[发明专利]滑道梁防变形制作工艺

权利要求书

1.滑道梁防变形制作工艺，其特征在于，将H型钢切割为对称的T型钢，再将两段T型钢背对背焊接，滑道梁防变形制作步骤如下：

(1)选定符合要求的H型钢，对H型钢的表面进行处理；

(2)在H型钢的中心处进行不对称切割，切割成两段对称的T型钢；

(3)将两段T型钢背对背放置，用码板固定连接，并支撑牢固；

(4)将支撑牢固后的T型钢预热，并对称焊接。

2.根据权利要求1所述的滑道梁防变形制作工艺，其特征在于，所述步骤(1)中选定符合要求的H型钢，采用如下判别步骤：

a、采用无损伤方式检测H型钢，判断H型钢存在夹层缺陷还是裂纹；

b、如果H型钢存在裂纹，且裂纹深度和长度均不大于50mm，进行焊接修补；

c、如果H型钢存在裂纹，且裂纹深度超过50mm或裂纹长度累计超过H型钢宽度的20％，弃用该H型钢，选用其他H型钢，重复步骤a；

d、如果H型钢存在夹层缺陷,夹层缺陷深度不超过6mm，采用机械方法清除；

e、如果H型钢存在夹层缺陷,夹层缺陷深度在6mm-25mm之间，采用机械方法清除后焊接填满；

f、如果H型钢存在夹层缺陷,夹层缺陷深度不超过25mm或聚集夹层缺陷总面积超过H型钢总面积的4％，选用其他H型钢，重复步骤a。

3.根据权利要求1所述的滑道梁防变形制作工艺，其特征在于，所述步骤(1)中对H型钢的表面进行处理，包括清除H型钢表面的水、氧化皮、锈、及油污。

4.根据权利要求1所述的滑道梁防变形制作工艺，其特征在于，所述步骤(2)中在H型钢的腹板中心左右两侧开外深内浅的不对称坡口，将H型钢切割成两段对称的T型钢。

5.根据权利要求4所述的滑道梁防变形制作工艺，其特征在于，所述不对称坡口焊接，先焊接深坡口侧，再焊接浅坡口侧，之后完成深坡口侧焊缝，最后完成浅坡口侧焊缝。

6.根据权利要求1所述的滑道梁防变形制作工艺，其特征在于，所述步骤(3)中所述码板中间开有凹槽，两段T型钢背对背放置后夹固在码板的凹槽内。

7.根据权利要求1所述的滑道梁防变形制作工艺，其特征在于，所述步骤(4)中将支撑牢固后的T型钢采用电加热的方法进行预热，预热的加热区在焊缝坡口两侧，预热的加热区为焊接处钢板厚度的1.5倍以上。

8.根据权利要求1所述的滑道梁防变形制作工艺，其特征在于，所述步骤(4)中对称焊接采用跳焊法或间歇焊接法。

9.根据权利要求1所述的滑道梁防变形制作工艺，其特征在于，还包括滑道梁焊接后的检测和矫正，检测对称焊接的T型钢，焊接变形超标的T型钢采用机械方法矫正或局部加热矫正。

10.根据权利要求9所述的滑道梁防变形制作工艺，其特征在于，所述滑道梁焊接后的检测还包括焊缝表面的检测，对于焊缝气孔、夹渣、焊瘤、余高过大的缺陷选用砂轮打磨、铲凿、钻、铣的方式去除；对焊接尺寸不足、咬边、弧坑未填满的缺陷进行补焊。