[发明专利]表面覆盖特性材料钢材的连铸生产设备及方法

权利要求书

1.一种表面覆盖特性材料钢材的连铸生产设备，其特征在于，包括：

窄面结晶器，包括：两块窄面铜板，平行设置；两个窄面铜板的支撑调节装置，分别用于支撑调节所述两块窄面铜板，所述两块窄面铜板分别通过所述支撑调节装置固定于浇注平台；两条宽面特性材料板带，平行设置于所述两块窄面铜板之间并与所述两块窄面铜板围成所述窄面结晶器的空腔，以使钢水在所述空腔内降温和凝固；两个宽面特性材料板带的连铸支撑装置，分别用于支撑和约束所述两块宽面特性材料板带，保证所述宽面特性材料板带的平整输送；

两个宽面特性材料板带输入装置，分别设置于所述窄面结晶器的两宽面侧，用于将宽面特性材料板带不断的传输到所述窄面结晶器内以使不断被拉出的两条宽面特性材料板带填充到所述窄面结晶器的宽面处，同时控制所述宽面特性材料板带的输入速率以及输入方向；

两个挡渣板，均插入所述窄面结晶器的渣面层下方，且所述两个挡渣板下边缘分别与所述两个宽面特性材料板带抵接，以隔绝所述宽面特性材料板带与渣面的接触。

2.根据权利要求1所述的连铸生产设备，其特征在于，所述宽面特性材料板带的连铸支撑装置包括一组沿竖直方向设置的支撑辊道，在连铸过程中通过所述支撑辊道和所述宽面特性材料板带之间产生的摩擦力来约束和传动所述宽面特性材料板带，保证所述宽面特性材料板带的平整输送。

3.根据权利要求1所述的连铸生产设备，其特征在于，所述宽面特性材料板带输入装置包括：一组传输辊道，以按照规定速度将所述宽面特性材料板带输送至所述窄面结晶器的宽面处；以及

夹持辊，设置于所述传输辊道的终端处，所述夹持辊与所述传输辊道中的终端传输辊组合，用于夹持所述宽面特性材料板带以控制所述宽面特性材料板带进入所述窄面结晶器内的速度以及方向。

4.根据权利要求1所述的连铸生产设备，其特征在于，所述宽面特性材料板带输入装置的前面还设置有开卷机，用于将卷曲状态的宽面特性材料板带开卷。

5.根据权利要求1所述的连铸生产设备，其特征在于，所述挡渣板的下缘伸入渣面以下5～20mm，并且倾斜放置；优选地，所述挡渣板与所述宽面特性材料板带的夹角α为10～30度。

6.根据权利要求1所述的连铸生产设备，其特征在于，所述挡渣板下端设有吹氩气口，以避免所述挡渣板附近钢液氧化；优选地，所述吹氩气口与所述挡渣板下边缘的垂直距离为1～5mm。

7.根据权利要求1所述的连铸生产设备，其特征在于，所述连铸生产设备还包括连铸水口，设置于所述结晶器上方，用于将钢液输入至窄面结晶器内；所述连铸水口内设置塞棒，用于控制所述窄面结晶器内的钢液液面；优选地，所述连铸水口为浸入式水口。

8.一种连铸机，包括上述连铸生产设备。

9.一种表面覆盖特性材料钢材的连铸生产方法，其特征在于，包括如下工序：

开浇前，将宽面特性材料板带输送至窄面结晶器的两宽面处，与所述窄面结晶器的两窄面铜板组合成所述窄面结晶器的空腔；

开浇过程，将钢液送入所述窄面结晶器内，并通过所述窄面结晶器外侧的冷却系统使所述窄面结晶器内的钢液冷却并凝固；

开浇后，随连铸坯被拉出，所述宽面特性材料板带也一同被拉出，拉坯速度与板带传输速度相同，从而使宽面特性材料板带形成连铸坯的表层。

10.根据权利要求9所述的连铸生产方法，其特征在于，所述生产方法采用权利要求1-7任一所述连铸生产设备或权利要求8所述的连铸机来完成，具体如下：

开浇前，先利用两个宽面特性材料板带输入装置将宽面特性材料板带分别输送至窄面结晶器的两宽面处，从而使输入到所述窄面结晶器的宽面特性材料板带与所述窄面结晶器的两窄面铜板组合成所述窄面结晶器的空腔；然后将挡渣板插入窄面结晶器保护渣渣面以下，并将所述挡渣板下边缘贴合于所述宽面特性材料板带；

开浇过程，将中间包中的钢液通过设置于所述中间包出口处的浸入式水口送入至所述窄面结晶器内，并通过设置于所述窄面结晶器外侧的冷却系统使所述窄面结晶器内的钢液冷却并凝固；

开浇后，随连铸坯被拉出，所述宽面特性材料板带也一同被拉出，并由所述宽面特性材料板带的连铸支撑装置和所述宽面特性材料板带输入装置来控制所述宽面特性材料板带的传输速度，其中，拉坯速度与所述板带传输速度相同，从而使宽面特性材料板带形成连铸坯的表层。