[发明专利]缓冷段导槽

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢领域，特别涉及缓冷段导槽。

背景技术

线棒材经过轧制整形后是高速旋转的红钢，温度非常高，需要在输送过程中对其进行冷却，通常先经水冷工序，然后进行空冷工序。目前，空冷工序使用的缓冷导槽是两半式结构，如图5所示，导槽1由两块导槽单元1a围合构成，导槽1固定在底座2上，底座2上的支架3悬伸在导槽1的正上方，支架3与操作手柄4构成螺纹配合，操作手柄4的下端挤压上方的导槽单元1a，从而实现导槽1的固定。但是，这种固定方式是单点压紧，操作手柄4下端与导槽单元1a接触面积较小，导槽单元1a受力不均匀，容易导致导槽孔径的局部变形，影响线棒材的质量。而且不同规格的线棒材需要更换孔径不同的导槽，多次拆卸后，操作手柄4与支架3的螺纹连接比较容易磨损，一旦出现磨损需要更换整个支架3，工作量大，成本高。

发明内容

本发明的发明目的是提供一种压紧稳定，便于拆卸的缓冷段导槽。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种缓冷段导槽，包括底座和导槽，所述的导槽由两个长条形的导槽单元围合而成，导槽单元的外壁上开设有沿其长方向布置的半圆形凹槽，两个导槽单元的槽口相对放置且围合成截面为圆形的轧钢通路，所述的底座上设有敞口状的凹槽，导槽置于凹槽内，凹槽的槽宽尺寸与导槽单元的宽度尺寸吻合，凹槽的槽口处设有横跨槽口并贴靠在导槽单元上方的压板，凹槽两侧槽口端面处均设置有连接销，所述的压板套设在连接销上，所述的连接销的轴伸上设有沿竖直方向布置的条形通孔，条形通孔的下孔壁位于压板上端面的下方，该条形通孔内置于楔形块，该楔形块的下端面抵靠在压板上，楔形块的上端面为与水平面呈夹角的斜面，且斜面与条形通孔的上孔壁贴合。

由于采用以上技术方案：将楔形块上斜面的自低端开始逐渐的插入条形通孔中，在楔形块的插入过程中，楔形块的下端面挤压压板，使之向下运动并挤压导槽的上端面，实现导槽的固定。需要更换导槽时，只需将楔形块从条形通孔中取出便可解除对压板的限位，该结构便于加工，便于拆卸，不易损坏。而且压块和导槽之间为面接触，接触面积大，压力分布均匀。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是底座的剖视图；

图5是现有技术中缓冷段导槽的结构示意图。

具体实施方式

一种缓冷段导槽，包括底座10和导槽20，所述的导槽20由两个长条形的导槽单元21围合而成，导槽单元21的外壁上开设有沿其长方向布置的半圆形凹槽211，两个导槽单元21的槽口相对放置且围合成截面为圆形的轧钢通路22，所述的底座10上设有敞口状的凹槽11，导槽20置于凹槽11内，凹槽11的槽宽尺寸与导槽单元21的宽度尺寸吻合，凹槽11的槽口处设有横跨槽口并贴靠在导槽单元21上方的压板12，凹槽11两侧槽口端面处均设置有连接销13，所述的压板12套设在连接销13上，所述的连接销13的轴伸上设有沿竖直方向布置的条形通孔131，条形通孔131的下孔壁位于压板12上端面的下方，该条形通孔131内置于楔形块14，该楔形块14的下端面抵靠在压板12上，楔形块14的上端面为与水平面呈夹角的斜面141，且斜面141与条形通孔131的上孔壁贴合。连接销13的下端固定在凹槽11的槽体内，不会随着压板12向下移动，压板12上设有供连接销13穿过的通孔，该通孔的孔径略大于连接销13的外径，也可以说连接销13和压板12的通孔是间隙配合，从而保证压板12可以沿着连接销13上下滑动。安装时，将楔形块14上斜面141的自低端开始逐渐的插入条形通孔13中，在楔形块14的插入过程中，楔形块14的下端面挤压压板12，使之向下运动并挤压导槽20的上端面，从而实现导槽20的固定。需要更换导槽20时，只需将楔形块14从条形通孔13中取出便可解除对压板12的限位，该结构便于加工，便于拆卸，不易损坏。而且压块和导槽之间为面接触，接触面积大，压力分布均匀。操作工人用锤子等敲打楔形块14，实现楔形块14的插入或取出。