[发明专利]线棒材穿水器

说明书

技术领域

本发明涉及轧钢领域，特别涉及线棒材穿水器。

背景技术

线棒材经过轧制整形后是高速旋转的红钢，温度非常高，需要在线棒材行进过程中对其进行冷却，通常先经水冷工序，然后进行空冷工序。目前，水冷工序中常用的线棒材穿水器包括用于供线棒材通过的冷却管道和供水、回水系统，冷却管道的一端连接进水水源，然后冷却水跟随线棒材移动，并从管道另一端流入回水箱。目前，线棒材穿水器的冷却管道是由外管1和衬管2组成，其中衬管是由多节衬管单元3依次拼接而成。如图4，衬管单元3的内孔是两端大中间小的变径孔，其中衬管单元3的小孔径段3a的尺寸与线棒材尺寸吻合，用于扶持线棒材，主要起到导向和限位的作用。衬管单元3两端的大孔径段3b的尺寸大于线棒材的外径，大孔径段3b内壁与线棒材之间的间隙用于储存冷却水，提高冷却效果。但是，高温线棒材在行进过程中与衬管单元3的小孔径段3a内壁之间会产生磨损，致使小孔径段3a的孔径变大和变形，从而影响了线棒材质量，需要及时更换衬管单元3。但是线棒材与大孔径段3b之间并不接触，大孔径段3b几乎没有磨损。也就是说，衬管单元3只是局部磨损，却要整体更换，造成资源的浪费，也提高了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种便于更换，成本低的线棒材穿水器。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种线棒材穿水器，包括冷却水管，冷却水管的管腔构成线棒材和冷却水通过的通路，冷却水管的两端分别接冷却水源和回水管路，冷却水管包括外管和置于外管内且首尾衔接的衬管单元，所述的衬管单元包括沿管长方向布置的第一衬管和第二衬管，其中第一衬管的内管腔大于第二衬管的内管腔，所述的第二衬管的内管腔为直管腔。

由于采用以上技术方案，将衬管单元自外管的一端向另一端依次装入外管中。第二衬管用于扶持线棒材，其孔径与线棒材的外径吻合，长时间使用过后第二衬管被磨损，而第一衬管几乎无磨损。由于第一衬管和第二衬管为相互独立的分体式结构，只需要更换第二衬管，而第一衬管仍然可以继续使用，节约了成本，避免了不必要的浪费。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是衬管单元的装配图；

图3是第一衬管的剖视图；

图4是现有技术中穿水冷却器的结构示意图。

具体实施方式

一种线棒材穿水器，包括冷却水管，冷却水管的管腔构成线棒材和冷却水通过的通路，冷却水管的两端分别接冷却水源和回水管路，冷却水管包括外管10和置于外管10内且首尾衔接的衬管单元20，所述的衬管单元20包括沿管长方向布置的第一衬管21和第二衬管22，其中第一衬管21的内管腔大于第二衬管22的内管腔，所述的第二衬管22的内管腔为直管腔，所述的第一衬管21和第二衬管22之间为可拆卸式连接。冷却水源从冷却水管的入口端进入，从出口端的流出如图1所示，若进入冷却水管内的冷却水过多可以从溢流管路20中溢出并回流至回水管路30。回水管路30由连通出口端的回水箱31和排水管32构成，排水管32的一端连通回水箱31，另一端连通车间的排水系统。线棒材自冷却水管的入口端进入，从出口端中输入，在线棒材行进过程中，衬管单元20中始终有冷却水包围线棒材，对其进行水冷却，而冷却水也跟随线棒材从入口端a朝向出口端b移动。

本发明中，将衬管单元12自外管10的一端依次推入外管10中，多个衬管单元12首尾相接。第二衬管22的内管腔与线棒材的外径吻合，即略大于线棒材的外径，主要用于扶持线棒材，对其进行限位和导向，第二衬管22相当于背景技术中的小孔径段3a。而第一衬管21的内管腔大于第二衬管22的内管腔，那么线棒材与第一衬管21管壁之间存有间隙，该间隙用于储存冷却水，即第一衬管21相当于背景技术中的大孔径段3b，所以，长时间使用后第二衬管22会出现严重磨损，而第一衬管21则几乎无磨损。由于第二衬管22和第一衬管21是可拆卸式连接，即两者为分体式结构，只需要更换第二衬管22，而第一衬管21仍然可以继续使用，提高衬管单元12的利用率，大幅度节约成本，避免了不必要的浪费

所述的第一衬管21套设在第二衬管22的外管壁上。所述的第一衬管21和第二衬管22之间可以为间隙配合。间隙配合的第一、第二衬管21、22便于拆卸和安装。