[发明专利]一种铝合金车轮模具自动喷涂料专用机械手和自动喷涂料工艺

说明书

技术领域

本发明属于铝合金车轮加工领域，尤其是一种铝合金车轮模具自动喷涂料专用机械手和自动喷涂料工艺。

背景技术

铝合金车轮低压铸造生产中，顺序凝固是铸造过程中保证产品的重要因素，低压铸造车轮产品凝固的顺序是轮辋由上向下逐步逐步凝固，轮辐由外向内凝固，下模具中心的浇口位置最后凝固。自由控制模具内的温度与凝固顺序梯度相匹配才能保证毛坯凝固顺序，对于未按照凝固顺序的部位就很可能产生缩松缺陷，严重影响产品质量，甚至造成批量产品报废。目前常用的控制模具内温度场的方式是在按照冷却顺序在模具内涂覆不同厚度的保温涂料。而且，对于冷却速度不同的位置的边模涂料与底模涂料配比不同。

目前，对于模具涂覆材料是将模具下线，经过热处理到达加工温度，传送至喷涂平台上，由人工使用喷枪对模具内表面进行喷涂，高温模具对于加工人员存在较大危险，工人劳动强度大，喷涂效率较低，而且喷涂的效果完全依靠人工经验操作，很难做到喷涂质量达到统一标准。

经过检测，未发现与本专利申请相同的专利申请。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构合理、操作便捷、稳定性好、高质高效的铝合金车轮模具自动喷涂料专用机械手和自动喷涂料工艺。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种铝合金车轮模具自动喷涂料专用机械手，其特征在于：由机器人、喷枪组件以及电控系统组成，机器人安装驱动喷枪组件进行自动喷涂，机器人及喷枪组件均通过控制电路连接电控系统，并由电控系统控制喷枪组件进行喷涂工作；

机器人包括底座、水平转盘、控制箱、主臂、轮盘、摆臂、摆臂转盘、驱动臂以及喷枪转盘，在底座上端同轴安装有水平转盘，该水平转盘可以在底座上水平旋转；在水平转盘上端固装有一控制箱，该控制箱上端一侧铰装主臂的下端，该主臂在竖直平面内上下摆转，主臂上端通过轮盘铰装在摆臂的径向一侧，该摆臂围绕主臂上端的轮盘轴进行摆转；该摆臂的轴向一端同轴安装有摆臂转盘，转盘的轴向另一端轴向固装有一驱动臂，该摆臂转盘带动驱动臂进行与转盘同轴的转动；驱动臂的径向一侧导向驱动安装有一喷枪组件，驱动臂驱动喷枪组件沿驱动臂轴向往复移动；在喷枪组件与驱动臂之间安装有一喷枪转盘，该喷枪转盘带喷枪组件进行转动；

喷枪组件包括支架、红外传感器、边模喷枪杯头以及底模喷枪杯头，支架安装在喷枪转盘轴向一端，支架下端间隔安装有边模喷枪杯头和底模喷枪杯头，该边模喷枪杯头和底模喷枪杯头分别连接边模涂料压力桶和底模涂料压力桶；支架一侧中部安装有一红外传感器，该红外传感器用于检测模具温度。

一种铝合金车轮模具自动喷涂料专用机械手的自动喷涂料工艺，其特征在于：具体步骤为：

(1)预热处理：模具下线后传送进入自动预热炉，模具预热到170℃-220℃，再传送到喷涂工作台位置；

(2)模具放到喷涂工作台上的固定位置，机器人带动喷涂组件移动到待喷涂的模具正上方；

(3)喷涂组件上安装的红外传感器进行测温检测，温度达到喷涂料要求温度170℃-220℃；

(4)喷涂涂料，电控系统控制机器人按照设定轨迹进行喷涂；

边模喷涂，开启边模涂料压力桶，边模喷枪杯头对准边模进行喷涂，由内轮缘向轮辐方向的喷涂厚度呈梯度依次减薄；

底模喷涂，开启底模涂料压力桶，底模喷枪杯头对准底模进行喷涂，由外轮缘向中心浇口方向的涂厚度呈梯度依次减薄；

(5)完成喷涂，模具进行组装，进入自动预热炉加热达到450℃-500℃，准备上线生产；

(6)按照以上步骤循环。

而且，步骤(4)喷涂涂料中的边模喷涂由内轮缘向轮辐方向的喷涂厚度呈梯度依次减薄，内轮缘部的边模喷1层涂料，中部喷2层涂料，轮辐附近喷3层涂料。

而且，步骤(4)喷涂涂料中的底模喷涂由外轮缘向中心浇口方向的涂厚度呈梯度依次减薄，外轮缘喷1层涂料，中部喷2层涂料，浇口附近喷3层涂料。

而且，所述电控系统的设定轨迹根据电脑模拟设定，或通过人工低速演示，将人工演示轨迹记忆存储为喷涂设定轨迹。

而且，所述电控系统紧急停止工作时系统停在紧急停止位置进行等待，再次启动后继续沿未完成的后续轨迹进行工作。

本发明的优点和积极效果是：

本发明结构合理、操作便捷、稳定性好、高质高效，可以对模具内进行360度无死角自动喷涂料，保证模具位置的涂料厚度均匀统一，保证喷涂质量，提升喷涂效率，保证顺序凝固，提升车轮产品品质。

附图说明