[发明专利]一种具有散热孔和导热孔的焊锡工装

说明书

技术领域

本发明涉及电感器辅助工具技术领域，具体涉及一种用于电感器自动焊锡系统的焊锡工装。

背景技术

电感器是能够将电能转化为磁能而储存起来的元件。电感器的结构包括基座1、圆形磁芯2和绕组3。如图1所示，绕组3缠绕于圆形磁芯2后嵌入基座1进行封装。绕组3一般为漆包线。其中，本发明涉及的电感器的具体结构为：参见图2所示的基座1反面图，基座1的两侧均设有4个管脚，中间两个管脚利用基座1上加工的中间隔挡21隔开。以布设管脚的方向为长度方向X，另一方向为宽度方向Y，电感器厚度方向为Z方向。电感器在长度方向X的两个端面上：中间靠近电感器底面的位置设有凸台23，凸台两侧且靠近电感器顶面的分别设有卡点22，凸台23与卡点22在Z方向和Y方向均没有重合。

焊锡是电感器制造工艺中的一道工序，一般需要将多个电感器排列在焊锡工装上同时进行焊锡操作。焊锡操作可以为手动或自动。自动焊锡操作需要采用自动焊锡系统，为了一次锡焊多个电感器，需要设计一个焊锡工装，将多个电感器排成一排。因此，如何设计焊锡工装，令其适应电感器结构是一个重要设计目标。

锡焊时，将焊锡工装装入焊锡系统，焊锡系统带动焊锡工装动作，先令电感器的一侧管脚落入焊炉中进行一次锡焊，然后转动，令电感器的另一侧管脚落入焊炉中进行一次锡焊。由于两次焊锡操作使得锡焊工装变得十分烫手，降低了工作效率，因此如何对焊锡工装进行散热是十分重要的设计要点。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种用于电感器自动焊锡系统的焊锡工装，能够一次提供多个电感器的焊锡工装位，且具有散热设计，从而为提高焊锡工作效率提供了基础。

该焊锡工装的基体为长条形铝合金板，设该长条形铝合金板的延伸方向为X方向，板厚度方向为Y方向，板宽方向Z方向；

在长条形铝合金板的其中一个长侧边开有一条贯通的凹槽，凹槽中等间距的布置倒T型的支撑台，支撑台高度与凹槽深度相同；支撑台底面与槽内侧壁之间留有间隙；支撑台顶面Y方向的长度小于电感器同一端面上两卡点的间距，支撑台顶面X方向的宽度大于a且小于或等于2a，其中a为电感器上凸台的厚度，通过设计两支撑台之间的距离使得电感器利用其凸台跨设在两个相邻支撑台之间；支撑台Z方向的高度满足电感器中的圆形磁芯不接触所述凹槽的槽底；

在所述凹槽的槽壁上等间距的分布与电感器的中间隔挡相配合的隔挡定位槽，且分布位置位于相邻两个支撑台中间；

在所述凹槽的槽底嵌入用于吸附电感器圆形磁芯的圆形磁钢，且圆形磁钢位于相邻两个支撑台中间；

长条形铝合金板上开设有一个圆角长条孔，该圆角长条孔的长度方向与X方向平行，且该圆角长条孔贯穿长条形铝合金板的两个大面；在长条形铝合金板内部开设多个连通所述圆角长条孔和外界的导热孔，导热孔直径小于长条形铝合金板的板宽；

长条形铝合金板上开设凹槽一端缠绕一圈特氟龙高温胶带，特氟龙高温胶带不覆盖所述圆角长条孔。

优选地，在长条形铝合金板未开设凹槽的其他三个侧面均开设连通所述圆角长条孔的导热孔，位于长条形铝合金板两端的导热孔平行X方向开设，位于长条形铝合金板中部的导热孔平行Z方向开设。

优选地，相互平行的导热孔间距为1～1.5个导热孔直径。

有益效果：

(1)本发明的焊锡工装，结构简单，容易加工。

(2)能够为一次焊锡提供多个电感器的工装位，且电感器在焊锡工装上排列紧凑，能够提高焊锡效率。

(3)支撑台底面与槽内侧壁之间留有间隙，从而不留死角，便于定期清洗。

(4)长条形铝合金板上开设凹槽一端缠绕一圈特氟龙高温胶带，从而保护受热较频繁的电感器安装区，延长工装寿命。

(5)焊锡工装采用圆角长条孔配合导热孔进行减重和散热，导热孔能够在不减少表面散热面积的情况下形成导热通道，增加热流动空间，从而在短时间内有效散除聚集的热量，使得操作者能够尽快触摸工装将其从自动焊锡系统上取下，从而为提高焊锡工作效率提供了基础。

附图说明

图1为电感器的示意图；

图2为电感器基座的示意图；

图3(a)为焊锡工装的俯视图；

图3(b)为图3(a)中B的局部图；

图4(a)为焊锡工装的正视图(未示出散热孔)。

图4(b)为图4(a)中A的局部图；

图5为焊锡工装的侧视图(未示出散热孔)；

图6为焊锡工装上散热孔的示意图。