[发明专利]铬合金铸铁及其制备和处理方法在审

专利信息
申请号: 201410798810.6 申请日: 2014-12-19
公开(公告)号: CN104498814A 公开(公告)日: 2015-04-08
发明(设计)人: 温维刚;吴海平 申请(专利权)人: 淮北众力矿山机械制造有限责任公司;吴海平
主分类号: C22C37/10 分类号: C22C37/10;C22C33/08;C21D5/00;C21D1/60
代理公司: 合肥和瑞知识产权代理事务所(普通合伙)34118 代理人: 任岗生
地址: 23500*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 合金 铸铁 及其 制备 处理 方法
【权利要求书】:

1.一种铬合金铸铁,其组分及含量为:

2.一种权利要求1所述铬合金铸铁的制备方法,采用熔炼法,其特征在于完成步骤如下:

步骤1,先将组分及含量为2.6~3.2wt%的碳、23~27wt%的铬、0.4~0.6wt%的硅、0.6~1.0wt%的锰、0.2~1.0wt%的镍、0.05~1.0wt%的铜、0.05~1.0wt%的钒、≤0.05wt%的硫和≤0.05wt%的磷,以及余量为铁相混合,得到混合物,再将混合物置于1450~1550℃下熔炼至少1h,得到熔融状物;

步骤2,先按照重量百分比为18~22wt%:8~12wt%:58~62wt%:8~12wt%的比例将标号为V401的钒铁、FeTi40-A的钛铁和xt35的稀土硅铁合金以及玻璃粉混合,得到复合变质剂,再将熔融状物倒入其内放置有复合变质剂的容器中,其中,复合变质剂为熔融状物的0.3~0.5wt%,得到熔融状混合物;

步骤3,待熔融状混合物冷却后,制得铬合金铸铁。

3.根据权利要求2所述的铬合金铸铁的制备方法,其特征是复合变质剂为颗粒状,其粒径为3~5mm。

4.根据权利要求2所述的铬合金铸铁的制备方法,其特征是冷却为将熔融状混合物于1450~1470℃下浇注至铸型中冷却。

5.一种权利要求1所述铬合金铸铁的处理方法,包括对其铸件毛坯的机械加工,其特征在于:

先将铸件毛坯依次分别置于220±5℃下60±5min、240±5℃下60±5min、260±5℃下60±5min、280±5℃下60±5min、300±5℃下60±5min、350±5℃下120±5min、450±5℃下120±5min、500±5℃下120±5min、550±5℃下120±5min、600±5℃下120±5min、650±5℃下120±5min、750±5℃下60±5min、850±5℃下60±5min和1020±5℃下180±5min软化退火,再将其冷却至室温,得到软化的铸件毛坯;

之后,对软化的铸件毛坯进行机械加工,得到成型的铸件工件;

最后,先将成型的铸件工件依次分别置于220±5℃下120±5min、420±5℃下120±5min、650±5℃下180±5min、850±5℃下120±5min和1050±5℃下180±5min加热后,置于淬火液中淬火,其中,淬火液为0.3~0.8wt%的三乙醇胺、30.5~31.5wt%的聚醚、4.5~5.5wt%的亚硝酸钠、8~10wt%的泡花碱和余量为水的混合液,再将其置于200±5℃下120±5min回火后冷却,获得铬合金铸铁的产成品。

6.根据权利要求5所述的铬合金铸铁的处理方法,其特征是淬火液的pH值为9~11、比重为1.09±0.02。

7.根据权利要求5所述的铬合金铸铁的处理方法,其特征是铸件毛坯为水泵叶轮,或水泵护套,或浓浆泵眼镜板。

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