[发明专利]一种聚乙烯透气膜专用料挤出造粒装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种对物料水分要求高的产品的挤出造粒装置及方法，具体地说是聚乙烯透气膜专用料挤出造粒装置及方法。

背景技术

透气膜专用料对于水分要求很高，≤200PPM，水分的来源主要是原料或者挤出过程中接触水所带来的，目前挤出造粒方式主要有三种：风冷热切、水环造粒、水拉条。

风冷热切，是将物料加入到挤出机内，物料经过螺杆加热塑化后进行造粒，切下的粒子采用风冷的方式进行冷却。优点：造粒过程中没有经过水；缺点：①一次成型，保证塑化，故温度不能太低，但产能很低；②一次成型，保证塑化，真空度有限，原料中的水分不能充分去除。

水环和水拉条，是将物料加入到挤出机内，物料经过螺杆加热和塑化后，采用水冷的方式进行冷却造粒。优点：产能高；缺点：①冷却需要用水，需要干燥，能耗增加，水分也不一定能保证达到要求；②一次成型，保证塑化，真空度有限，原料中的水分不能通过真空彻底去除，需要除湿干燥，能耗增加，水分不一定能保证达到要求；③设备投入成本增加，除湿干燥机一套30万以上。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种既可以保证物料的水分降低至200PPM以下，又能保证产能的聚乙烯透气膜专用料挤出造粒装置及方法。

为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案为一种聚乙烯透气膜专用料挤出造粒装置，包括上机、与其出料口相接的下机以及与下机出料口相接的切粒机，所述上机为双螺杆挤出机，所述下机为单螺杆挤出机，所述下机上设有抽真空装置。

所述切粒机为风冷切粒机，在切粒机下方设有输送风管，温度较低，可实现物料不粘粒，且冷却不经过水，避免水分带入。

所述抽真空装置为双真空装置，可强力抽真空，去除物料中的水分。

本发明还公开了一种聚乙烯透气膜专用料挤出造粒方法，包括以下步骤：

1)将原料混料后加入双螺杆挤出机中塑化成型，温度为160-200℃，不抽真空；

2)成型后的物料进入单螺杆挤出机中造粒，温度为120-150℃，开双抽真空，使真空度大于等于0.06Mpa；(目前原料真空度达到0.06Mpa即可满足物料水分≤200PPM)

3)造粒完成后进行风冷切粒，；

4)切粒完成后进行真空包装。

所述步骤2)中造粒为低温造粒，可防止粘粒，提高产能。

所述步骤3)中风冷切粒为热切方式切粒，不会粘粒，保证产能，同时冷却方式不经过水，避免水分带入。

本发明的挤出造粒设备，主要有一台上机双螺杆挤出机和一台下机单螺杆挤出，以及风冷热切设备组成，双螺杆挤出机主要作用是成型，温度正常设定；单螺杆机挤出机上装有双真空系统，主要作用是造粒，温度设置较低，略高于PE的熔点，防止物料挤出时粘粒，同时双真空可以充分的去除原料所带来的水分，再加上采用风冷热切方式，不需要经过水冷，这样既可以保证物料的水分降低至200PPM以下，又能保证产能。

有益效果：本发明具有以下有益效果：

1、水分控制低，且控制容易，经测试，聚乙烯透气膜专用料水分检测基本在200PPM以下(105℃2小时)；

2、产能较高，以前采用单台双螺杆挤出机造粒时，产能只能到达100千克/小时，目前产能能达到400千克/小时；

3、设备投入成本相较于之前的工艺低。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1所示，一种聚乙烯透气膜专用料挤出造粒装置，包括上机1、与其出料口相接的下机2以及与下机2出料口相接的切粒机3，其中上机1为双螺杆挤出机，下机2为单螺杆挤出机，下机2上设有抽真空装置4，其为双真空装置。切粒机3为风冷切粒机，在其下方设有风冷用输送风管5。

聚乙烯透气膜专用料挤出造粒方法

实施方式一：

1)将原料混料后加入双螺杆挤出机中塑化成型，温度为160℃，不抽真空；

2)成型后的物料进入单螺杆挤出机中造粒，温度为120℃，开双抽真空，使真空度为0.06Mpa；

3)造粒完成后进行风冷切粒；

4)切粒完成后进行真空包装。

实施方式二：

1)将原料混料后加入双螺杆挤出机中塑化成型，温度为200℃，不抽真空；