[发明专利]一种书画纸的机械化生产系统和由其制备的书画纸有效
申请号: | 201410799014.4 | 申请日: | 2014-12-19 |
公开(公告)号: | CN104480771A | 公开(公告)日: | 2015-04-01 |
发明(设计)人: | 王祥兵 | 申请(专利权)人: | 王祥兵 |
主分类号: | D21F11/00 | 分类号: | D21F11/00;D21H27/00 |
代理公司: | 成都正华专利代理事务所(普通合伙) 51229 | 代理人: | 李林合 |
地址: | 620300 四川省眉山市*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 书画 机械化 生产 系统 制备 | ||
技术领域
本发明属于造纸技术领域,具体涉及一种书画纸的机械化生产系统和由该生产系统制备的书画纸。
背景技术
近几年来,各种仿古风潮的艺术纸在中国大地上悄然流行。作为中国“文房四宝”之一的书画纸,以其优异的润墨性、耐久性、变形性小和抗虫性等性能,越来越受到各大出版社的青睐。这是因为名家国画挂历的应市、少年儿童和老年人的“书画热”的掀起、旅游业中各种手工纸品(如仿真国画、剪纸)的推出等,促使宣纸的局面一片大好。
但书画纸的传统做法为手工制作,从备料到完成书画纸的生产,生产周期大约在半年左右,并且劳动强度大,人工成本高,现有的手工抄纸的技术工人也非常缺乏,进而造成生产能力极其低下,不能实现规模化生产,远远满足不了市场的需求;并且,手工抄纸生产成本高,一刀纸在300元左右,而且通常是采用家庭作坊式生产,生产相当分散,污水的处理及达标排放难度大,十分不利于环境的保护;但迄今为止,未见有书画纸的机械化生产的报道。
发明内容
本发明的目的是针对于现有的书画纸的制备系统复杂、生产周期长、成本高及不能满足市场需求的问题,提供一种书画纸的机械化生产系统和由该生产系统制备得到的书画纸,该系统结构简单,并且采用该系统制备的书画纸与手工书画纸一样,不仅含有清晰的宣纸纹肌理,纸质洁白、细腻,润墨效果好,拉力强,而且生产工艺更简单,生产周期短,生产能力强,便于实现工业化生产。
为了达到上述目的,本发明的一个实施例是提供一种书画纸的机械化生产系统,主要包括:
用以将浆板打浆处理至浆料的制浆系统,至少一个用以存储并输送所述浆料的网槽,用以接收所述网槽中的浆料并进行上浆处理得含有宣纸纹肌理的湿纸页的簾纹成型装置,用以对所述湿纸页进行初步脱水的脱水装置,以及用以对脱水后的湿纸页进行干燥得书画纸的烘干装置。
该书画纸的机械化生产系统还包括纸张成型装置,安装在网槽与簾纹成型装置之间。
该书画纸的机械化生产系统还包括纸张成型装置,安装在网槽与簾纹成型装置之间。
所述纸张成型装置为成型板或塑料胶皮;所述成型板为铁板或塑料板。
所述簾纹成型装置包括竹簾,所述竹簾为依据手工抄纸所用竹簾的纹理,以竹丝、钢丝或塑料丝为原料编织而成的滤网。
所述簾纹成型装置还包括设置在所述竹簾下方用以保护竹簾的衬网。
所述制浆系统包括依次连接的碎浆机、磨浆机、抄前池、调浆箱和浆水混合池。
所述脱水装置为真空箱。
所述簾纹成型装置的一端套在直径为0.5m或1.0m的第一网笼上,另一端用导辊张紧;其中,簾纹成型装置的周长为5~7m。
所述簾纹成型装置套在网案上,网案上还安装有5~20根直径为5~10cm的第一胶辊和若干个真空箱;其中,簾纹成型装置的周长为5~16m。
该书画纸的机械化生产系统还包括至少一个用以将网槽中的浆料进行上浆处理得网笼上浆湿纸页的第二网笼,用以将所述网笼上浆湿纸页与经簾纹成型装置处理的湿纸页压合在一起形成含有宣纸纹肌理的湿纸页的第二胶辊;所述第二网笼的下方设置有往复式清洗装置。
所述第二网笼的前方还设置有用以调节所述第二网笼上浆大小的活动弧形板,在贴近第二网笼处的活动弧形板的下方还设置有防止浆料向下溢流的胶皮,以及在所述活动弧形板的上方的网槽上还设置有防止浆料向上溢流的引流管。
所述第二网笼上由内到外依次设置有一层14目的底网、一层40目的中网和一层100目的面网。
所述网槽中还设置有用以使浆料在流动的过程中多碰撞,使浆料混合更均匀的隔板。
所述簾纹成型装置的下方还设置有往复式清洗装置。
所述烘干装置由至少一个烘缸依次连接组成。
所述烘干装置由依次连接的对所述湿纸页进行预烘干的三段式烘箱和至少一个烘缸组成。
采用上述书画纸的机械化生产系统制备得到的含有宣纸纹肌理的书画纸。
本发明的书画纸的机械化生产系统具有以下有益效果:
1)本发明的机械化生产系统结构简单,并且采用该系统制得的书画纸与手工书画纸一样,不仅含有清晰的宣纸纹肌理,纸质洁白、细腻,润墨效果好,拉力强,而且生产工艺更简单,生产周期短,生产能力强,便于实现工业化生产。
2)本发明的烘干装置还设置有用以对湿纸页进行预烘干的三段式烘箱,在对湿纸页进行强力干燥前,先进行预烘干,从而避免强行干燥所导致的纸张纤维有损伤,易发黄、变脆的问题。
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