[发明专利]页宽喷印的快速成型装置

说明书

【技术领域】

本发明系关于一种快速成型装置，尤指一种页宽喷印的快速成型装置。

【背景技术】

快速成型技术(RapidPrototyping,简称RP技术)为依据建构类似金字塔层层堆栈成型的概念所发展而成，其主要技术特征是成型的快捷性，能在不需要任何刀具，模具及治具的情况下自动、快速将任意复杂形状的设计方案快速转换为3D的实体模型，大大缩短了新产品的研发周期及减少研发成本，能够确保新产品的上市时间和新产品开发的一次成功率，快速成型技术为技术人员之间，以及技术人员与企业决策者、产品的用户等非技术人员之间提供了一个更加完整及方便的产品设计交流工具，从而明显提高了产品在市场上的竞争力和企业对市场的快速反应能力。

目前RP技术发展出利用喷印技术结合载具精密定位技术的方式来生产3D的实体模型，其生产方式为先将一层粉末铺设于载具上方并利用喷墨打印技术于部分粉末上喷印高黏度胶合剂，使胶合剂与粉末沾黏并固化，一直重复上述制程层层堆砌即可完成3D的实体模型。

已知通常以一般扫描往复喷印技术所采用的打印模块应用于RP技术上。举例来说，其如图1所示，该一般扫描往复喷印技术所采用的打印模块1设置于一主机体(未图式)，以进行喷印作业。该打印模块1包括喷印平台10、承载座12及至少一喷墨头结构11，该喷印平台10包括架体101以及跨设于该架体101的传动轴102，承载座12穿设于该传动轴102上，且该至少一喷墨头结构11对应设置于该承载座12上，故该承载座12及设置于其上的该至少一喷墨头结构11可相对于该喷印平台10的该传动轴102以进行Y轴的往复式作动。

当该打印模块1进行RP技术的喷印作业时，透过该喷印平台10带着该承载座12及设置于其上的该至少一喷墨头结构11进行一X轴方向的往复式作动，并再透过该喷墨头结构11在该承载座12上可沿该传动轴102以进行左右移动的Y轴方向的往复式作动，如此透过X轴及Y轴方向交互进行的往复式作动，可将该喷墨头结构11所容置的高黏度胶合剂喷涂在建构载具(未图示)所铺设的建构材料(未图示)上，并一直重复上述制程以实施层层堆砌的作业，进而可完成3D对象的实体模型(未图标)。

上述已知一般扫描往复喷印技术所采用打印模块的喷印技术应用于RP技术上来生产3D的实体模型，然由前述的说明即可获知，此方式在成型速度上仍需要以多轴(及X轴、Y轴)相互位移到建构载具所铺设建构材料上以实施喷印作业，即使每分钟可打印2～4层，但在成型较大尺寸的对象时，此不停相互交错的位移时间，则需耗费数个钟头、甚至于更久时间才能成型完成。

此外，上述已知一般扫描往复喷印技术所采用打印模块的喷印技术应用于RP技术上来生产3D的实体模型，该RP技术实施装置上，往往建构腔室的体积尺寸大小会考虑到打印模块的喷墨头结构所能扫描往复的最佳精度行程，因此欲要成型3D的实体模型的建构腔室体积大小也会受到限制。

是以，就目前快速成型装置产业而言，其所面临的技术瓶颈即为成型速度问题，要如何去改善这些问题，是目前产业上急需去解决的主要课题。

有鉴于此，如何发展一种成型速度快的成型装置，实为目前迫切需要解决的问题。

【发明内容】

本发明的主要目的在于提供一种页宽喷印的快速成型装置，俾解决已知采用一般扫描往复喷印技术以进行快速成型作业时会导致的成型速度慢及3D的实体模型体积大小受到限制的问题，以及采用适当尺寸需求的页宽喷印模块来配置获得大体积尺寸的建构腔室设计来完成实施较大尺寸的3D实体模型的成型。

为达上述目的，本发明的一较广义实施态样为一种页宽喷印的快速成型装置，包含：一建构平台，设有一建构腔室，其中该建构腔室其长度为5.0m以上，宽度为5.0m以上，高度为3.0m以上；一建构位移平台，架构于该建构平台上；一页宽喷印模块，架构于该建构位移平台上，并连动于该建构位移平台进行往复位移，且该页宽喷印模块上组配该多个喷墨头结构，以实施快速成型的页宽喷印作业。

【附图说明】

图1为已知一般扫描往复喷墨打印方式的作动示意图。

图2A为本发明较佳实施例的页宽喷印的快速成型装置示意图。

图2B为图2A所示的页宽喷印的快速成型装置俯视图。

图2C为图2A所示的页宽喷印的快速成型装置侧视图。

图3A为本发明较佳实施例的页宽喷印模块及建构腔室的相对位置的俯视示意图

图3B本发明较佳实施例的页宽喷印模块及建构腔室的相对位置立体结构示意图。

图4A为喷印平台的第一实施态样示意图。