[发明专利]钻机控制系统用房体

说明书

技术领域

本发明属于钻机电控系统技术领域，尤其涉及一种钻机电控系统模块化撬装房。

背景技术

随着生产和技术的发展，油田的开采设备也向着数字化、自动化的方向发展。自动化的采集系统一般包括机械设备、传动设备以及控制设备。当前，在海上开采石油时，控制设备往往集中放置于搭建的房体或房体内，由于线缆和设备较多，房体或房体内设备管理较为混乱，对于接线以及故障等的处理，及其繁琐，同时，由于需要设置多种不同功能的设备，对房体或房体的结构具有很高的要求，房体或房体的结构设计要合理，另外，当前的房体或房体的密封性以及坚固性不能满足设备使用的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种钻机控制系统用房体，以解决上述现有技术中，在存放控制设备时，房体或房体所存在的上述问题。

为了实现本发明的目的，本发明提供了一种钻机控制系统用房体，包括:底座和房体、移动部，所述底座包括底座支架、底座纵梁以及底座横梁、底板，所述底座支架、底座横梁以及底座纵梁均包括2根工字钢，所述底座纵梁均焊接于所述底座支架中部，所述底座横梁分别焊接于所述底座支架两端，所述底板与所述底座支架、底座纵梁以及底座横梁焊接为一体，所述房体为长方体结构，所述房体包括金属外壳层以及保温层，所述房体内设置有控制室、空调外机室、变压器室以及空调风道、电控设备接插端子、钻机线出线端子，其底部设置有绝缘橡胶板层；所述移动部与所述底座下端固定连接，包括固定架以及滚动机构，用于所述撬装房的移动。

本发明，与现有技术相比，采用模块化结构，将控制设备以及配套冷却设备等统一安装，并且设置接线端子，提高了撬装房内设备管理质量，便于接线以及故障的查询处理，同时，结构设计合理，密封性以及坚固性较好，满足了客户的使用需求，便于推广和应用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图a；

图2为本发明的结构示意图b；

图中，1-控制室门，2-空调外机室，3-变压器室，4-移动部，5-底座，6-房体，7-加强筋，8-空调风道，9-控制设备，10-空调外机，11-变压器，12-电控设备接插线端子，13-钻机线出线端子，14-绝缘橡胶板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解为此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的保护范围。

如图1、图2所示，本发明提供了一种钻机控制系统用房体，包括:底座和房体、移动部，所述底座包括底座支架、底座纵梁以及底座横梁、底板，所述底座支架、底座横梁以及底座纵梁均包括2根工字钢，所述底座纵梁均焊接于所述底座支架中部，所述底座横梁分别焊接于所述底座支架两端，所述底板与所述底座支架、底座纵梁以及底座横梁焊接为一体，所述房体为长方体结构，所述房体包括金属外壳层以及保温层，所述房体内设置有控制室、空调外机室、变压器室以及空调风道、电控设备接插端子、钻机线出线端子，其底部设置有绝缘橡胶板层；所述移动部与所述底座下端固定连接，包括固定架以及滚动机构，用于所述撬装房的移动。

在优选实施例中，所述撬装房长度为17500mm、宽度为3000mm(宽)、高度为3000mm，所述底板厚7mm，所述底板与地面间隙为13mm。

在优选实施例中，所述保温层为超细玻璃棉，所述房体的墙壁厚度≥80mm。

在优选实施例中，所述房体底座外部依次由外向内覆盖有喷砂层、防锈底漆层、白色聚酯面漆层。

在优选实施例中，所述房体四角均设置接地点。

本发明采用适合油田恶劣工况的自背式底座，适用于整拖快移钻机。具有防火、防沙、防震、防水、保温、除湿等功能，内部设备便于维修。

在实施例中，可以在电控房内安装2套完全独立的美国特灵冷气机组，单台机组冷量36kW，并具有加热功能，风道设计合理，冷风从顶部均匀向两侧吹，并从房门下侧通风孔进入房内，通过房内的冷热空气交换，带走元器件散发的热量，热空气经房顶热风道的汇集引至空调的吸入侧，确保电气设备冷热交换。同时，也向操作人员提供了一个良好的工作环境，房内设有温度报警，当房内温度超过40℃时，发出声光报警。房内配置足够的干粉灭火器，地板铺设耐压1000V以上，厚度不小于8mm的绝缘橡胶板(含标识)，并装设2个烟雾报警装置。