[发明专利]新型排屑回收装置

说明书

技术领域

本发明涉及机床排屑技术领域，尤其涉及一种新型排屑回收装置。

背景技术

传统的机床加工时产生的切屑，一般采用以下两种方式进行清理：

一种是人工清扫，采用此方式清理切屑劳动强度高，清扫速度慢，对于大型的机床还需工人进入机床护罩内清理，操作不方便，也不安全，效率不高。另一种是设置专门的排屑装置，例如，中国专利文献CN 103447879 A公开一种机床排屑装置，此排屑装置安装在机床鞍座上，并有设有扫屑片，机床底座两侧设有供排屑装置运行的沟槽。实际工作时，自动排屑装置随机床鞍座前后来回移动，通过扫屑片，将机床底座两侧积屑沟槽里的铁屑扫入前排屑口。此种排屑装置虽然在一定程度上能实现自动排屑的功能，但是其清扫不彻底，而且由于其结构的限制，机床底座的沟槽必须要设置足够深，对应的，机床底座的厚度要设置为足够厚，这样增加了底座的制造成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型排屑回收装置以解决上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种新型排屑回收装置，包括在底座上沿其长度方向开设的导渣槽，所述导渣槽贯穿所述底座，在所述底座的一侧设置与所述导渣槽连通的回收槽，所述回收槽的两端呈封闭设置，所述回收槽与所述导渣槽垂直，在所述导渣槽内设置排屑螺杆，所述排屑螺杆远离所述回收槽的一端与动力装置连接；

所述导渣槽远离所述回收槽的一端的槽底高度高于靠近所述回收槽的一端的槽底高度，所述导渣槽靠近所述回收槽的一端的槽底高度高于所述回收槽的槽底高度。

作为新型排屑回收装置的一种优选方案，此新型排屑回收装置还包括循环回收装置，所述循环回收装置包括循环主动轮、循环从动轮和设置在所述循环主动轮与所述循环从动轮之间的循环回收带，所述循环主动轮设置在所述回收槽外，所述循环从动轮设置在所述回收槽内，所述循环回收带部分设置在所述回收槽内，所述循环回收带邻近所述导渣槽的部分的高度低于所述导渣槽的槽底，所述循环回收带上设置有若干过油孔，所述过油孔的尺寸小于铁屑的最小尺寸，所述循环回收带与所述回收槽的底部呈间隔设置。

通过在循环回收带上设置过油孔，可以通过过油孔将铁屑与冷却油分离，减少回收后的铁屑中的冷却油；通过将循环回收带与回收槽的槽底间隔设置，可以减少循环回收带上携带的冷却油，保证冷却油的回收率，同时也能进一步减少回收后的铁屑中的冷却油。

优选的，所述循环回收带为链条结构。

作为新型排屑回收装置的一种优选方案，在所述回收槽的一侧设置铁屑回收箱，所述循环主动轮设置在所述铁屑回收箱内。

作为新型排屑回收装置的一种优选方案，所述循环主动轮与地面之间的距离大于所述循环从动轮与地面之间的距离。

通过将循环主动轮和循环从动轮设置为高低结构，使得循环回收带送出铁屑的一端的高度高于循环回收带收入铁屑的一端的高度，高度差使得携带在循环传送带上的冷却油能回到回收槽内，尽可能的提高冷却油的回收率，同时也减少了进入到铁屑回收箱内的铁屑内携带的冷却油。

进一步的，所述循环主动轮逆时针旋转，以使铁屑通过所述循环回收带输送至所述铁屑回收箱内。

作为新型排屑回收装置的一种优选方案，所述回收槽远离所述铁屑回收箱的一侧设置油水分离装置，所述油水分离装置的输入端插入至所述回收槽内，所述油水分离装置的输出端与存油桶连通。

作为新型排屑回收装置的一种优选方案，所述导渣槽的槽底与地面之间的夹角为20°～60°。

作为新型排屑回收装置的一种优选方案，所述导渣槽的槽底与地面之间的夹角为30°。

作为新型排屑回收装置的一种优选方案，在所述底座上沿其长度方向开设两个所述导渣槽，两个所述导渣槽呈平行设置，每个所述导渣槽内均设置一根所述排屑螺杆，两根所述排屑螺杆通过传动带与同一动力装置连接。

通过将两根排屑螺杆通过传动带与同一动力装置连接，可以降低能源的消耗。

作为新型排屑回收装置的一种优选方案，所述导渣槽的槽底的截面形状为与所述排屑螺杆相匹配的弧形凹槽结构。

通过将导渣槽的槽底的截面形状设置为与排屑螺杆相匹配的弧形结构，使得铁屑在落入导渣槽的时候自动汇集到导渣槽的底部中心，然后利用排屑螺杆全部排出。

作为新型排屑回收装置的一种优选方案，所述排屑螺杆与所述导渣槽的槽底接触式设置。

通过将排屑螺杆与导渣槽的槽底接触，使得排屑螺杆能更加彻底的排出导渣槽内的铁屑。