[发明专利]定柱卧式粗框机无效
申请号: | 201410799887.5 | 申请日: | 2014-12-19 |
公开(公告)号: | CN104511630A | 公开(公告)日: | 2015-04-15 |
发明(设计)人: | 向彬 | 申请(专利权)人: | 昆山华都精工机械设备有限公司 |
主分类号: | B23C3/00 | 分类号: | B23C3/00;B23Q1/01;B23Q1/25;B23Q5/40;B23Q11/00;B23Q11/08 |
代理公司: | 北京品源专利代理有限公司 11332 | 代理人: | 张海英;范坤坤 |
地址: | 215324 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 卧式 粗框机 | ||
1.一种定柱卧式粗框机,其特征在于,包括刀片定位移动组件、工件定位移动组件以及控制器;
其中,所述刀片定位移动组件包括立柱,所述立柱的一侧设置有可沿所述立柱长度方向移动的主轴箱,所述主轴箱远离所述立柱的一侧设置有用于安装刀柄的刀柄安装座,所述主轴箱内设置有推动所述刀柄安装座旋转的动力装置,所述主轴箱靠近所述立柱的一侧设置有主轴箱导槽,所述立柱上沿其长度方向设置有两个与所述主轴箱导槽相配合的主轴箱导轨,所述主轴箱导轨与所述立柱一体铸造成型,所述立柱包括两个相互平行的且均与地面垂直的纵梁,以及设置在所述纵梁两端的用于连接两个所述纵梁的横梁,所述纵梁与所述横梁均呈空心柱状结构,所述纵梁与所述横梁内部均设置有呈蜂窝状的加强板结构,在两个所述纵梁之间设置有第一驱动机构,所述第一驱动机构与所述主轴箱连接,用于驱动所述主轴箱沿所述纵梁的长度方向移动;
所述工件定位移动组件包括由下至上依次设置的底座、驱动台和工作台,所述底座固定设置在地面上,所述驱动台滑动设置在所述底座上,并通过第二驱动机构在所述底座上沿所述底座的长度方向移动,所述工作台滑动设置在所述驱动台上,并通过第三驱动机构在所述驱动台上沿所述驱动台的长度方向移动,所述驱动台的运动轨迹与所述工作台的运动轨迹垂直;
所述底座上沿其长度方向固定设置有四条相互平行的Y轴导轨,分别为依次设置的第一Y轴导轨、第二Y轴导轨、第三Y轴导轨和第四Y轴导轨,所述Y轴导轨与所述底座一体铸造成型,四条所述Y轴导轨均与所述立柱垂直,所述第二Y轴导轨与所述第三Y轴导轨之间沿所述底座长度方向开设的第一容纳槽,在所述第一Y轴导轨和所述第二Y轴导轨之间、所述第三Y轴导轨和第四Y轴导轨之间沿所述底座长度方向开设有导渣槽,所述导渣槽沿所述底座的长度方向贯穿所述底座,所述驱动台靠近所述底座的一侧对应所述Y轴导轨设置有Y轴导槽,所述第二驱动机构设置在所述第一容纳槽内;
所述控制器分别与所述第一驱动机构、所述第二驱动机构以及所述第三驱动机构连接。
2.根据权利要求1所述的定柱卧式粗框机,其特征在于,所述纵梁与所述横梁之间呈连通设置,所述纵梁内沿其长度方向设置有将所述纵梁分隔成两个腔室的隔离板,所述横梁内沿其长度方向设置有将所述横梁分隔成两个腔室的隔离板,各个所述腔室内均设置有呈蜂窝状的所述加强板结构。
3.根据权利要求2所述的定柱卧式粗框机,其特征在于,所述驱动台靠近所述工作台的一侧沿所述驱动台的长度方向设置至少两条相互平行的X轴导轨,所述工作台靠近所述驱动台的一侧设置有与所述X轴导轨相互配合的X轴导槽,所述X轴导轨与所述驱动台一体铸造成型。
4.根据权利要求1所述的定柱卧式粗框机,其特征在于,所述底座远离所述立柱的一端并沿垂直于所述Y轴导轨的方向设置有回收槽,所述回收槽的两端呈封闭状态,所述回收槽与所述导渣槽连通,所述导渣槽内设置排屑螺杆,所述排屑螺杆远离所述回收槽的一端与动力装置连接。
5.根据权利要求4所述的定柱卧式粗框机,其特征在于,所述导渣槽靠近所述的立柱的一端的槽底高度高于靠近所述回收槽的一端的槽底高度,所述导渣槽靠近所述回收槽的一端的槽底高度高于所述回收槽的槽底高度。
6.根据权利要求4所述的定柱卧式粗框机,其特征在于,还包括循环回收装置,所述循环回收装置包括循环主动轮、循环从动轮和设置在所述循环主动轮与所述循环从动轮之间的循环回收带,所述循环主动轮设置在所述回收槽外,所述循环从动轮设置在所述回收槽内,所述循环回收带部分设置在所述回收槽内,所述循环回收带邻近所述导渣槽的部分的高度低于所述导渣槽的槽底,所述循环回收带上设置有若干过油孔,所述过油孔的尺寸小于铁屑的最小尺寸,所述循环回收带与所述回收槽的底部呈间隔设置。
7.根据权利要求6所述的定柱卧式粗框机,其特征在于,所述循环主动轮与地面之间的距离大于所述循环从动轮与地面之间的距离。
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