[发明专利]一种PVC塑木复合材料

说明书

技术领域

本发明属于复合材料技术领域，尤其涉及一种PVC塑木复合材料。

背景技术

塑木，顾名思义，就是实木与塑料的结合体，它既保持了实木的亲和性感觉，又具有良好的防潮耐水，耐酸碱，抑真菌，抗静电，防虫蛀等性能。利用木屑、稻草、废塑料等废弃物生产的系列木塑复合材料正逐步进入装修、建筑等领域。目前主要的产品是以木屑与PVC结合所得的PVC塑木材料，但是，由于掺入木粉后，体系相容性较差，使得制品的强度下降、外观不平滑。因此一般PVC塑木材料中的木粉用量约为PVC的20％左右。

为了提高木粉用量，专利CN101864130B公开了名称为“PVC塑木材料”的文件，其披露了组分配比为：PVC100份、木粉30～50份、氯化聚乙烯5～10份、甲基丙烯酸甲酯0.1～0.3份、AC发泡剂0.3～0.5份、增塑剂1～5份、发泡调节剂1～5份、钙锌稳定剂1～3份、硬脂酸0.2～0.5份、石蜡0.5～2份、轻质活性碳酸钙10～20份、钛酸酯偶联剂、马来酸酐、抗氧剂1～3份。采用上述配方，达到了塑木材料木粉用量大、强度高、外观平滑的目的。但由于材料为全新PVC，成本相对较高，并且在加工过程中，由于没有润滑剂的加入，各原料间的结合点温度提高，耗能增加，在现代绿色化工的背景下，其显然不是最优方案，还有优化空间和改进方向。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种木粉用量大、强度高、外观平滑、色泽纯白、价格成本低的PVC塑木复合材料。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种PVC塑木复合材料，其特征在于：它是由以下质量份的原料制成：PVC骨料100份、废旧PVC料20～30份、木粉40～55份、甲基丙烯酸甲酯0.1～0.3份、AC发泡剂0.3～0.5份、增塑剂1～3份、发泡调节剂1～5份、钙锌稳定剂1～3份、硬脂酸0.2～0.5份、轻质活性碳酸10～20份、钛酸酯偶联剂7～12份、马来酸酐7～12份、抗氧剂1～3份、钛白粉1～7份、卡拉胶0.5～2.5份、高岭土1～3份。

进一步，所述的木粉为农业秸秆、锯末料等磨粉料，含水率不超过5％，细度为5～70目。

所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。

所述的发泡调节剂为ACR加工助剂。

所述的抗氧剂为抗氧剂1010。

作为优选，所述的一种PVC塑木复合材料，其特征在于：它是由以下质量份的原料制成：PVC骨料100份、废旧PVC料27份、木粉45份、甲基丙烯酸甲酯0.2份、AC发泡剂0.4份、增塑剂2.4份、发泡调节剂3份、钙锌稳定剂1.8份、硬脂酸0.3份、轻质活性碳酸12份、钛酸酯偶联剂8.5份、马来酸酐9.7份、抗氧剂2份、钛白粉4.5份、卡拉胶1.5份、高岭土2.2份。

所述的PVC塑木复合材料按下述方法制备：

步骤a，把木粉和马来酸酐混合，在80～100℃下干燥后待用；

步骤b，搅拌混合：将PVC骨料、废旧PVC料加入混料机中，加入木粉与马来酸酐的混合物、甲基丙烯酸甲酯、硬脂酸、轻质活性碳酸钙、抗氧剂以400～500转/分的低速搅拌，使材料混合均匀；待温度升至58～70℃时，加入钙锌稳定剂搅拌至85～95℃，然后加入AC发泡剂和增塑剂、发泡调节剂，再以1500～2500转/分的高速搅拌至115～140℃；缓慢降温至90～100℃时，加入高岭土、钛白粉，以1000～1200转/分的高速搅拌30分钟；冷却至36～44℃，加入卡拉胶，以3000～5000转/分的转速恒温搅拌2～5小时，卸料即可得到预混料；

步骤c，造粒，得到半成品塑木造粒粒料：

步骤d，成型。

与现有木塑复合材料相比，本发明的有益效果在于：

采用上述方案制备PVC塑木材料，能够保证木纹母粒的分散更加均匀，并可以通过控制两个入料装置的加料速度得到不同的木纹效果。该添加木纹母粒的方法有别于传统的直接加入混料机内进行混合的方法，传统的混合方法中母粒在料筒内因为自重的原因，将会导致其在原料内的分散得不到控制。

本发明的木塑复合材料中加入了少量卡拉胶和高岭土，增强了木塑材料的综合性能，其耐碱性明显增强，并且改善了原材料之间的界面结合力，使得材料融合更好。

本发明在材料中引入部分废旧PVC料，降低了生产成本，但其真正功能是作为润滑剂使用，使得木粉和PVC之间融合性更优，增加木粉用量也不会出现结合性降低的问题。

本发明的原料几乎为纯白色，这样就使得材料色泽更加纯白，在生产过程中投入其他色彩材料，不会出现色泽混浊的现象。