[发明专利]头架装置平面旋转工作台在审
申请号: | 201410800054.6 | 申请日: | 2014-12-19 |
公开(公告)号: | CN104493701A | 公开(公告)日: | 2015-04-08 |
发明(设计)人: | 吕国栋;包为能 | 申请(专利权)人: | 无锡大龙马数控机床制造有限责任公司 |
主分类号: | B24B41/02 | 分类号: | B24B41/02 |
代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所(普通合伙)32104 | 代理人: | 徐永雷 |
地址: | 214194江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 装置 平面 旋转 工作台 | ||
技术领域
本发明涉及一种高速内圆磨床,具体地说是用于支撑安装头架装置的头架装置平面旋转工作台,属于机械加工设备技术领域。
背景技术
内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔表面及其端面。现有的内圆磨床主要是由床身、设置在床身上的头架装置和磨削装置组成。头架装置用于头架用于安装及夹持工件并带动工件旋转, 磨削装置上设有砂轮,砂轮用于对工件进行打磨操作。
现在的一些企业上常用的内圆磨床的自动化程度不高,磨削尺寸通常是靠工人测量来加以控制的。仅适用于单件和小批生产中 。为了满足成批、大量生产的需要,也有自动化程度较高的半自动和全自动内圆磨床。但现有的磨床都存在工件内圆角度不可调节或调节范围很小的缺点,对于工件内圆角度加工要求较大的场合就需要多次装夹,而多次装夹又会影响到磨削精度。而且现有的内圆磨床还存在加工速度不够高的问题,这也对磨削效率和磨削精度有不利影响。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种头架装置平面旋转工作台,其结构设计巧妙合理,通过其支撑安装的头架装置对工件内圆可加工角度范围大,能够大大提高加工精度和加工效率。
按照本发明提供的技术方案:头架装置平面旋转工作台,其特征在于:包括纵向滑台板、主轴头角度板、锁紧螺钉、转动定位轴组件和平面旋转驱动机构,所述主轴头角度板上用于固定安装主轴头,所述主轴头角度板放置在纵向滑台板上,主轴头角度板和纵向滑台板的右端通过转动定位轴组件连接,主轴头角度板和纵向滑台板的左端设置有驱动主轴头角度板绕转动定位轴组件转动的平面旋转驱动机构,主轴头角度板上设有用于锁紧螺钉自上向下穿过的长弧形贯通槽,所述锁紧螺钉穿过长弧形贯通槽连接在纵向滑台板上。
作为本发明的进一步改进,所述平面旋转驱动机构包括齿轮架、小齿轮、齿轮轴和手轮,所述齿轮架固定安装在纵向滑台板上,小齿轮通过竖向设置的齿轮轴安装在齿轮架内,小齿轮与齿轮轴通过平键连接,齿轮轴上端固定安装手轮;所述主轴头角度板的左端设有弧形齿条,该弧形齿条与小齿轮相啮合。
作为本发明的进一步改进,所述纵向滑台板的左端上表面设有指示主轴头角度板旋转角度的角度刻度板。
作为本发明的进一步改进,所述转动定位轴组件包括角度板定位轴和轴承,所述角度板定位轴固定安装在纵向滑台板上,所述轴承装在主轴头角度板上设有的轴承安装孔内,轴承套装在角度板定位轴上。
作为本发明的进一步改进,所述转动定位轴组件还包括轴承防护盖,所述轴承防护盖盖装在轴承安装孔上。
本发明与现有技术相比,具有如下优点:本发明结构设计巧妙合理,通过其支撑安装的头架装置对工件内圆可加工角度范围大,能够大大提高加工精度和加工效率。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示:实施例中的头架装置平面旋转工作台主要由纵向滑台板1、主轴头角度板2、锁紧螺钉7、转动定位轴组件和平面旋转驱动机构组成,所述主轴头角度板2上用于固定安装主轴头,主轴头角度板2放置在纵向滑台板1上,主轴头角度板2和纵向滑台板1的右端通过转动定位轴组件连接,主轴头角度板2和纵向滑台板1的左端设置有驱动主轴头角度板2绕转动定位轴组件转动的平面旋转驱动机构,主轴头角度板2上设有用于锁紧螺钉7自上向下穿过的长弧形贯通槽2b,所述锁紧螺钉7穿过长弧形贯通槽2b连接在纵向滑台板1上。
如图1所示,本发明实施例中,所述平面旋转驱动机构主要是由齿轮架3、小齿轮4、齿轮轴5和手轮6组成,所述齿轮架3固定安装在纵向滑台板1上,小齿轮4通过竖向设置的齿轮轴5安装在齿轮架3内,小齿轮4与齿轮轴5通过平键连接,齿轮轴5上端【齿轮轴5上端设为方头,手轮6中心孔设为方孔】固定安装手轮6;所述主轴头角度板2的左端设有弧形齿条2a,该弧形齿条2a与小齿轮4相啮合。
为了能够方便地调节主轴头角度板2的旋转角度,所述纵向滑台板1的左端上表面设有指示主轴头角度板2旋转角度的角度刻度板8。
如图1所示,本发明实施例中,所述转动定位轴组件主要是由角度板定位轴9、轴承10和轴承防护盖11组成,所述角度板定位轴9固定安装在纵向滑台板1上,所述轴承10装在主轴头角度板2上设有的轴承安装孔内,轴承10套装在角度板定位轴9上,所述轴承防护盖11盖装在轴承安装孔上。
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