[发明专利]四轴联动立式加工中心用主夹具结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种四轴联动立式加工中心上的附属部件，具体地说是四轴联动立式加工中心用主夹具结构，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家的设计制造水平。加工中心综合加工能力强，工件一次装夹定位后能完成较多的加工步骤，加工中心适用于形状较复杂，精度要求高的单件加工活中小批量多品种加工。它也是判断企业技术能力和工艺水平的一个重要标志。如今，加工中心已成为现代机床发展的主流方向，广泛应用于机械制造中。

四轴联动立式加工中心是一种先进的加工设备，其与传统的立式加工中心相比，床身长度大大缩减，由此带来了底座刚度提高、浇铸材料减少、占地面积减少、加工难度降低等优点。

主夹具是加工中心上用于夹持工件的装置，现有的主夹具主要存在以下弊端：1、通用性差，对于不同的产品，往往要更换不同的主夹具，导致劳动强度高，工作效率低。2、主夹具质量大，笨重，其驱动机构的负荷能力要求较高，精度难以测量和保证。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种四轴联动立式加工中心用主夹具结构，其结构简单、质量轻便，并且结构强度足够好，有利于提高四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。

按照本发明提供的技术方案：四轴联动立式加工中心用主夹具结构，其特征在于：所述主夹具为长条形，主夹具的两端设有支撑孔和限位槽，所述主夹具的前表面设有若干个沿主夹具长度方向均布的安装孔；所述主夹具背部设有镂空腔，在镂空腔内设置有加强筋板。

作为本发明的进一步改进，所述主夹具的前表面设有沿主夹具长度方向通长设置的用于安装工件夹具的定位凹槽。

作为本发明的进一步改进，所述限位槽为开口U形槽，限位槽的开口位于主夹具的背部。

作为本发明的进一步改进，所述镂空腔通过若干个横置的加强筋板分割为若干个矩形小腔，每个矩形小腔的对角边之间通过斜交叉的加强筋板连接。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：本发明结构简单、质量轻便，并且结构强度足够好，有利于提高四轴联动立式加工中心的加工性能和加工精度。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图。

图2为本发明实施例的结构主图。

图3为图2的仰视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图所示：所述主夹具1为长条形，主夹具1的两端设有支撑孔1a和限位槽1b，所述主夹具1的前表面设有若干个沿主夹具1长度方向均布的安装孔1c；所述主夹具1背部设有镂空腔1d，在镂空腔1d内设置有加强筋板1e。由于主夹具1上设有多个安装孔1c，这样就可以根据实际需要调整工件夹具在主夹具1上的安装位置，可以适用在更多场合。由于主夹具1内设有镂空腔1d，这样使得主夹具1质量轻便，调节起来更轻灵，并且由于在镂空腔1e内设有加强筋板1e，也确保了主夹具1的结构强度。

如图1~图3所示，本发明实施例中，所述主夹具1的前表面设有沿主夹具1长度方向通长设置的用于安装工件夹具的定位凹槽1d。这样有利于工件夹具的安装定位，确保工件夹具安装位置精确。

如图1~图3所示，本发明实施例中，所述主夹具1端部的限位槽1b为开口U形槽，限位槽1b的开口位于主夹具1的背部，这样的结构设计使得主夹具1在安装时可灵活调节，更为方便。

如图1~图3所示，本发明实施例中，所述镂空腔1e通过若干个横置的加强筋板1f分割为若干个矩形小腔，每个矩形小腔的对角边之间通过斜交叉的加强筋板1f连接。