[发明专利]一种陶瓷刀具的刃口强化处理方法

权利要求书

1.一种陶瓷刀具的刃口强化处理方法，其特征在于方法步骤如下：

1)对成型后陶瓷刀具的主、副切削刃的刃口构型进行重新修磨，先根据进给量确定负倒棱几何参数，继而分别在主、副切削刃的刃口磨出负倒棱，其中，所述的负倒棱参数至少包括负倒棱倾角的角度和负倒棱宽度；

2)然后分别对陶瓷刀具的前后刀面进行研磨抛光；

3)对抛光后的陶瓷刀具进行超声振动清洗；

4)将清洗后的陶瓷刀具放入热处理炉内进行温升交变磁处理；

5)在热处理炉内的高温段继续对陶瓷刀具进行恒磁场保温处理；

6)结束保温，将陶瓷刀具自然冷却至室温。

2.根据权利要求1所述的陶瓷刀具的刃口强化处理方法，其特征在于：所述分别在主、副切削刃刃口磨出的负倒棱倾角为15～35°，宽度为车削加工为进给量或铣削加工每齿进给量的3～6倍。

3.根据权利要求2所述的陶瓷刀具的刃口强化处理方法，其特征在于：设主切削刃刃口磨出的负倒棱倾角为Ф，副切削刃刃口磨出负倒棱倾角为б，Ф小于等于б，或Ф：б＝0.5～1。

4.根据权利要求1所述的陶瓷刀具的刃口强化处理方法，其特征在于，所述步骤4中，温升交变磁处理的具体方法是：先将真空热处理炉内加热至200～300，然后施加场强为1.0～1.5特斯拉的交变磁场，频率10HZ；与此同时，开始以20～30℃/min的升温速率升温，直至达到650～730℃的高温；所述步骤5中，当温度达到650～730℃高温段后，将交变磁场转变为恒磁场，场强升至2.5～3.0特斯拉，并保温2～4小时。

5.根据权利要求1所述的陶瓷刀具的刃口强化处理方法，其特征在于：所述步骤2中，将刃磨完成后的刀片在抛光盘上进行表面抛光处理，处理后的前后刀面表面粗糙度控制为在Ra0.1μm以下；采用的抛光剂为金刚石研磨膏、或是煤油、或是金刚石研磨膏和煤油的混合剂，抛光盘转速控制在100～1500r/min；若采用金刚石研磨膏和煤油的混合剂，则混合剂中两者的重量百分比为：金刚石研磨膏65～75％，余量为煤油。

6.根据权利要求1所述的陶瓷刀具的刃口强化处理方法，其特征在于：所述步骤3中，超声振动清洗中的超声频率为15K～20KHz，使用半水基清洗剂，清洗15～30分钟。

7.根据权利要求1所述的陶瓷刀具的刃口强化处理方法，其特征在于：所述步骤6中，保温结束后，先将磁场强度降为0.5～1.0特斯拉，然后保持恒磁场不变，一直到冷却过程结束。

8.根据权利要求1所述的陶瓷刀具的刃口强化处理方法，其特征在于：完成所述的步骤2后，将刀尖处形成的两条倒棱的交线修磨平整。

9.根据权利要求1所述的陶瓷刀具的刃口强化处理方法，其特征在于：将所述的热处理炉放置于环状的超导强磁体中心，该超导强磁体产生的最大磁场强度至少是3特斯拉。

10.根据权利要求1所述的陶瓷刀具的刃口强化处理方法，其特征在于：所述的陶瓷刀具为氮化硅基陶瓷刀具、氧化铝基陶瓷刀具、TiC基金属陶瓷刀具或Ti(C,N)基金属陶瓷刀具。