[发明专利]一种耐磨钢的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及合金领域，具体地说，涉及一种耐磨钢的制备方法。

背景技术

制造破碎机锤头、衬板等矿山机械的材料必须具有硬度高、韧

性好的特点，因此，需要合金具有较高的韧性，并且由此制备耐磨钢。

发明内容

本发明的目的是提供一种耐磨钢的制备方法。

为了实现本发明的目的，本发明提供一种耐磨钢的制备方法，该方法包括下列步骤：所述耐磨钢的组成为(以重量％计)：

0.40％的碳；

0.60％的铬；

0.80％的硅；

0.70％的锰；

1.5％的镍；

0.8％的钼；

0.25％的钒；

0.12％的磷；

0.004％的氮；

0.35％的铜；

0.035％的铝；

0.025％的钛：

0.15％的硫；

0.017％的钴

0.06％的铌；

其余为铁和不可避免的杂质；

将具有上述成分组成的50kg钢料置于30KG SS81-22中频无芯感应电炉中熔融6小时，鉴于合金元素在熔炼过程中会发生氧化烧损，在熔融最后一小时加入钴和铌，钢液温度达到1600℃，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.8℃/min以形成锭料，将锭料在900℃下保持8小时，然后在550℃下保持60分钟，此后使用500吨锤式锻造机进行热锻。

本发明所述的耐磨钢具有增强的布氏硬度，可以广泛用于合金领域。

具体实施方式

以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。

实施例1耐磨钢的制备

耐磨钢的组成为(以重量％计)：

0.40％的碳；

0.60％的铬；

0.80％的硅；

0.70％的锰；

1.5％的镍；

0.8％的钼；

0.25％的钒；

0.12％的磷；

0.004％的氮；

0.35％的铜；

0.035％的铝；

0.025％的钛：

0.15％的硫；

0.017％的钴

0.06％的铌；

其余为铁和不可避免的杂质。

将具有上述成分组成的50kg钢料置于30KG SS81-22中频无芯感应电炉中熔融6小时，鉴于合金元素在熔炼过程中会发生氧化烧损，在熔融最后一小时加入钴和铌，钢液温度达到1600℃，随后进行浇铸，在该浇铸中冷却速度为1.8℃/min以形成锭料。将锭料在900℃下保持8小时，然后在550℃下保持60分钟。此后使用500吨锤式锻造机进行热锻，这样制得耐磨钢1。

实施例2耐磨钢2的制备

按照和实施例1相同的方式制备耐磨钢2，不同之处在于不使用钴。

实施例3耐磨钢3的制备

按照和实施例1相同的方式制备耐磨钢3，不同之处在于不使用铌。

实验例1

根据GB/T 231.1-2009来测定耐磨钢1-3的布氏硬度。结果如下：耐磨钢1的布氏硬度为289HRC，耐磨钢2的布氏硬度为216HRC，耐磨钢3的布氏硬度为232HRC。耐磨钢1的布氏硬度和耐磨钢2与耐磨钢3相比，有显著性差异(P<0.05)。