[发明专利]一种控制大体积混凝土裂缝的循环水自然冷却系统及作法

说明书

技术领域

本发明涉及一种控制大体积混凝土裂缝的循环水自然冷却系统及作法，属于建筑工程技术领域。

背景技术

现代科技的迅猛发展，推动了我国工程建设的巨大进步,现代工程结构正朝着体积越来越高、越来越大，体型愈加复杂、功能更是多样的综合性方向发展,大体积混凝土结构便随之应运而生。但混凝土在浇筑及养护的过程中会产生大量的水化热，水化热产生的温度应力会造成结构裂缝的产生。这种裂缝对结构的破坏力强,严重影响结构的使用，如何最大程度的减少或者避免产生温度裂缝这一工程实际问题便摆在了人们的面前。

传统的大体积混凝土降温方法是在浇筑混凝土之前分层布置冷却水管，之后在冷却水管内通入冷却水，最后把冷却水管进行灌浆封闭。该做法降温效果良好，但存在较大问题，主要在与该做法仅对1m内的混凝土起到了降温作用，而对水管1m以外的混凝土基本没有明显的效果，同时由于需要提前布置大量的冷却水管，因此操作起来较为复杂，造价也较为昂贵。基于此，本发明提出了一种原理简单，造价低廉，易于施工的带自然冷却槽的循环水降温系统。通过在冷却槽内加设隔离板使得内部水源可以循环使用，通过循环水管将自然冷却槽和降温池有机连接在一起，相比于传统作法可有效缩短施工工期，减少施工成本，真正做到绿色低碳环保，非常适用于大体积混凝土基础的施工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有构造简单、造价低廉、施工方便、绿色低碳环保一体化等优点的一种控制大体积混凝土裂缝的循环水自然冷却系统，以期有效解决传统大体积混凝土冷却水降温方法中操作复杂、造价昂贵、无法绿色环保等缺点。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种控制大体积混凝土裂缝的循环水自然冷却系统，该系统包括自然冷却槽1、隔离板2、循环水管3、降温池4、大体积混凝土5；

隔离板2设置在自然冷却槽1的内部，大体积混凝土5设置在降温池4的内部，自然冷却槽1与大体积混凝土5通过循环水管3连接成一体。

通过在自然冷却槽1内部加设隔离板2，使得内部水源可以循环使用，之后通过循环水管3将自然冷却槽1、大体积混凝土5连接在一起，形成带自然冷却槽的循环水降温系统。

所述自然冷却槽1为系统的温度调节结构，位于大体积混凝土5的两侧，为凹形水槽结构，可采用普通砖进行砌筑，自然冷却槽1的长度同大体积混凝土5的长度，可采用1：2.5水泥砂浆抹面，同时在自然冷却槽1的中部预留出隔离板2的插槽；隔离板2把自然冷却槽划分为上区和下区，上区设一台水泵。

所述隔离板2为自然冷却槽1的隔离装置。可采用阻水效果良好的高强度钢丝网水泥砂浆板。

所述循环水管3为系统的管道线路。采用DG150集水管，材质可以使铸铁或者塑料。起点为自然冷却槽1一端水泵，之后连接到降温池4，再从降温池4连接到终点自然冷却槽1另外一端水泵。

所述降温池4为循环水系统的降温蓄水结构，其是在大体积混凝土四周围砌的水池，可采用普通砖砌筑并用1：2水泥砂浆抹面；降温池4左右两侧各设置一个进水口和一个出水口，方便与循环水管3进行连接。

所述大体积混凝土5为循环水系统的控制对象，为混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

所述的一种控制大体积混凝土裂缝的循环水自然冷却系统，其制作方法如下：

第一步，在距大体积混凝土5两侧外砖砌两个自然冷却槽1，内部配置水泵各1台，在预留的插槽位置处插入隔离板2，高于自然冷却槽1至少200mm；

第二步，大体积混凝土5浇筑完毕后及时覆盖塑料薄膜并洒水养护，同时混凝土侧面采用双层麻袋片覆盖保湿，随着大体积混凝土5的收面沿板面四周外用砖砌降温池4并用1：2水泥砂浆抹面；

第三步，将循环水管3连接两侧自然冷却槽1和降温池4，起点为自然冷却槽1上区底部水泵，之后到降温池4一侧进水口，然后从降温池4一侧出水口连接到自然冷却槽1下区；