[发明专利]加工汽车同步锥形齿环的单工位复合精冲模具及其方法

权利要求书

1.一种加工汽车同步锥形齿环的单工位复合精冲模具，包括上模架、下模架、上模座、下模座、冲子固定板、卸料板、凹模板、内导柱、外导柱、上模导套、上冲头和顶出块，其特征在于凹模板内孔内设有凹模镶件，所述凹模镶件底端设有顶出块，所述凹模镶件内孔由上至下设有大圆柱孔内齿圈段、锥形内齿圈段和下圆柱孔内齿圈段，所述上冲头下端设有外圆柱齿冲头，所述外圆柱齿冲头与大圆柱孔内齿圈段相配合， 顶出块上端设有上圆柱齿顶头，所述圆柱齿顶头与下圆柱孔内齿圈段相配合。

2.根据权利要求1所述的一种加工汽车同步锥形齿环的单工位复合精冲模具，其特征在于所述卸料板下端面设有下齿圈，所述凹模板上端面设有上齿圈，所述下齿圈和上齿圈相对应。

3.根据权利要求1所述的一种加工汽车同步锥形齿环的单工位复合精冲模具，其特征在于所述卸料板下端面以上冲头中心为圆心圆周阵列有平衡块。

4.根据权利要求1所述的一种加工汽车同步锥形齿环的单工位复合精冲模具，其特征在于所述卸料板进料端设有进料导料器，出料端设有出料导料器，所述和出料导料器分别是由上挡板，左侧板、右侧板、左下托板和右下托板组成，所述进料导料器和出料导料器分别经上挡板与卸料板固定连接，所述左侧板和右侧板分别位于上挡板下端两侧，所述左侧板上端与上挡板垂直固定连接，下端与左下托板垂直固定连接，所述右侧板上端与上挡板垂直固定连接，下端与右下托板垂直固定连接。

5.一种加工汽车同步锥形齿环的单工位复合精冲方法，其特征在于精冲方法步骤为：

第一步: 原材料带经输送带前移至左导料器，通过左导料器的原材料导正空间的导正进入模具内；

    第二步：原材料在进料导撩起和出料导料器的定位作用下，冲床通过驱动装置驱动下模架向上运动，外导柱导入上模导套中；

    第三步：下模架继续向上运动，固定在上模座下端的内导柱导入凹模板导柱孔内；

    第四步：下模架继续向上运动，同时，原材料通过卸料板下部，卸料板下端平衡块逐渐接触凹模板端面，先保证模具的平稳，原材料通过卸料板下端的下齿圈和凹模板上端的上齿圈相互挤压定位；

    第五步：下模架继续向上运动，带动凹模板以及凹模板内的凹模镶件向上运动，与卸料板和冲头下端的外圆柱齿冲头对挤下，使原材料进入凹模镶件内；

    第六步：下模架继续向上运动，通过凹模镶件和外圆柱齿冲头的对挤，原材料压入模腔内，原材料冲裁分离成圆柱形齿环；

第七步：产品冲裁分离后，下模架继续向上运动，圆柱形齿环在模具凹模镶件内通过冲头的逐渐挤压，圆柱形齿环的齿面逐渐变形并与凹模镶件内的锥形内齿圈段相贴合而形成锥形齿环；

    第八步：当锥形齿环底面与上圆柱齿顶头端面相抵触时，下模架达到了冲床行程最高点，即停止向上运动，开始向下运动，同时，凹模镶件内的在凹模顶出块向上运动，通过上圆柱齿顶头顶出工件齿环，使工件齿环浮于模具表面上，用机械手或风枪吹出产品，完成一冲程；

第九步：送料机的作用下继续夹住原材料带前进，废料经出料导料器导出

，完成一个工件的制作过程；

    第十步：再依次重复上述步骤进行下一个工件的制作。