[发明专利]挖掘机专用润滑脂在审
申请号: | 201410800768.7 | 申请日: | 2015-08-02 |
公开(公告)号: | CN104498137A | 公开(公告)日: | 2015-07-29 |
发明(设计)人: | 张群敏;许华平 | 申请(专利权)人: | 无锡市飞天油脂有限公司 |
主分类号: | C10M163/00 | 分类号: | C10M163/00;C10M177/00;C10N30/12;C10N30/08 |
代理公司: | 南京利丰知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 32256 | 代理人: | 艾中兰 |
地址: | 214142 江苏省无锡市新*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 挖掘机 专用 润滑脂 | ||
技术领域
本发明涉及润滑脂技术领域,特别涉及挖掘机专用润滑脂及其制备工艺。
背景技术
挖掘机是土建施工中挖管沟、地基等土方工程作业中的常用机械。近年来,作为工程机械中发展最快的品种,挖掘机咋各个工程建设领域,特别是在大型的基础设施建设和大型工程中得到广泛应用。从20世纪后期开始,国际上挖掘机的生产向大型化、微型化、多功能化、专用化合自动化方向发展,对相应的润滑产品提出了专业化的需求。鉴于此,需提供一种新型的挖掘机专用润滑脂,满足挖掘机的润滑要求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种机械安定性和抗氧化性突出、具有优良的抗水性和防护性的挖掘专用机润滑脂。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
本发明所述的挖掘机专用润滑脂,由下述重量百分含量的组分组成,环烷基基础油58~75%,氢氧化钙混合物5~15%,脂肪酸三甘油脂4~8%,对羟基苯甲酸 3~6%,抗氧剂0.5~1%,抗腐蚀剂0.2~0.7%,极压抗磨剂0.2~0.5%。
进一步地,所述抗氧剂为苯基-α-萘胺或二苯胺中的一种。
进一步地,所述抗腐蚀剂为苯骈三氮唑。
进一步地,所述极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯或亚磷酸二正丁酯中的一种。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:包括如下步骤:
a、将全部环烷基基础油加入反应釜A中,搅拌升温到100~120℃,加入脂肪酸三甘油脂,然后继续搅拌升温,搅拌速度为500~800转/分钟,温度升至150℃时保持搅拌6~10分钟;
b、将氢氧化钙混合物、对羟基苯甲酸依次投入到反应釜B中,先在常温状态下搅拌3~5分钟,搅拌速度为800~1000转/分钟;然后搅拌升温到90~100℃停止搅拌;
c、将b步骤中反应釜B的混合物投入到a步骤的反应釜A中并搅拌8~12分钟,搅拌转速为900~1200转/分钟;
d、将抗氧剂、抗腐蚀剂加入到c步骤的反应釜A中搅拌升温到130~150℃,搅拌转速为900~1200转/分钟;然后保持温度继续搅拌5~10分钟,搅拌转速为300~500转/分钟;最后自然冷却并搅拌15~20分钟,搅拌转速为1500~1800转/分钟;
e、将d步骤中反应釜A的混合物升温到130~150℃,保持温度进行搅拌5~8分钟,搅拌转速为1000~1300转/分钟;然后加入极压抗磨剂并搅拌3~5分钟,搅拌转速为900~1200转/分钟;
f、使混合物自然冷却到常温停止搅拌,搅拌转速为1000~1500转/分钟;
g、最后研磨成脂。
本发明与现有技术相比的有益效果是:
1、机械安定性和抗氧化性突出,使用寿命长;
2、具有优异抗水性和防护性,能有效防止野外作业时润滑部件的锈蚀;
3、具有良好的耐温性,防止润滑脂在较高温度下流失。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述,下述实施例及说明仅用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
实施例1:
配备100kg本发明挖掘机专用润滑脂,由以下重量的组分配制而成,环烷基基础油72kg,氢氧化钙混合物12 kg,脂肪酸三甘油脂8 kg,对羟基苯甲酸 6 kg,抗氧剂1kg,抗腐蚀剂0.7 kg,极压抗磨剂0.3 kg。所述抗氧剂为苯基-α-萘胺。所述抗腐蚀剂为苯骈三氮唑。所述极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯。
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