[发明专利]纳米合金高分子双防膜及其制备工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及土工膜技术领域，具体涉及一种纳米合金高分子双防膜及其制备工艺。

背景技术

传统的土工膜原料是HDPE、LDPE、LLDPE、MLDPE、EVA、PVC和CPE等高分子聚合物，这些高分子聚合物的防腐蚀性能较差，在诸多苛刻的工况下容易发生腐蚀，尤其是在海水的环境中腐蚀尤为厉害，此外性能稳定性较差，不耐自然老化，抗紫外线和耐电化学腐蚀及阴极腐蚀能力差，如果应用到石油、化工、冶金、核能、桥梁、海工、船舶及海上石油平台等特种工况环境中会存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种纳米合金高分子双防膜及其制备工艺，以解决现有技术存在的抗腐蚀性和性能稳定性差的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种纳米合金高分子双防膜，主要由高密度聚乙烯和钛纳米合金粒组成，钛纳米合金粒均匀分布在高密度聚乙烯中，高密度聚乙烯中还均匀散布若双抗炭黑母粒。

上述高密度聚乙烯上下表面复合耐磨纤维层，耐磨纤维层为碳纤维层或玄武岩纤维层。

上述纳米合金高分子双防膜的制备工艺，以高密度聚乙烯和钛纳米合金为主要原料，添加占钛纳米合金质量5%的双抗炭黑母料，双抗炭黑母料为抗氧化抗紫外线照射母粒，具体工艺步骤为：将高密度聚乙烯、钛纳米合金以及双抗炭黑母料经过配混料、融熔挤压，融熔温度控制在180℃～220℃、圆形模头挤出、吹胀冷却、牵引、剖开、卷取工艺生产而成。

上述纳米合金高分子双防膜的制备工艺，以高密度聚乙烯和钛纳米合金为主要原料，添加占钛纳米合金质量5%的双抗炭黑母料，双抗炭黑母料为抗氧化抗紫外线照射母粒，具体工艺步骤为：将高密度聚乙烯、钛纳米合金以及双抗炭黑母料经过配混料、融熔挤压，融熔温度控制在180℃～220℃、T形模头挤出、三辊压延、冷却定型、牵引、卷取工艺生产而成。

本发明通过在高密度聚乙烯本体中均匀散布若干钛纳米合金粒和若干双抗炭黑母粒，形成了一种防水防油双重功能的土工膜产品，由于引入了金属钛，使其具备了卓越的防腐蚀性能，可以耐受各种严酷环境下的工况腐蚀；耐海水腐蚀性强，经海水腐蚀试验，腐蚀阈值≥100年，即海水对钛纳米高分子合金涂层几乎无腐蚀；性能稳定，耐自然老化，抗紫外线，耐电化学腐蚀和阴极腐蚀，比传统防腐涂料寿命提高2～5倍，适用于石油、化工、冶金、核能、桥梁、海工、船舶及海上石油平台等特种工况环境的抗腐蚀与防渗工程。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是实施例1中本发明的结构示意图；

图2是实施例2中本发明的结构示意图。

图中1高密度聚乙烯、2钛纳米合金粒、3双抗炭黑母粒、4耐磨纤维层。

具体实施方式

例1

如图1所示，一种纳米合金高分子双防膜，主要由高密度聚乙烯1和钛纳米合金粒2组成，钛纳米合金粒2均匀分布在高密度聚乙烯1中，高密度聚乙烯1中还均匀散布若双抗炭黑母粒3。

本发明以高密度聚乙烯和钛纳米合金为主要原料，添加占钛纳米合金质量5%的双抗炭黑母料，双抗炭黑母料为抗氧化抗紫外线照射母粒，具体工艺步骤为：将高密度聚乙烯、钛纳米合金以及双抗炭黑母料经过配混料、融熔挤压，融熔温度控制在180℃～220℃、圆形模头挤出、吹胀冷却、牵引、剖开、卷取工艺生产而成。

例2

如图2所示，一种纳米合金高分子双防膜，主要由高密度聚乙烯1和钛纳米合金粒2组成，钛纳米合金粒2均匀分布在高密度聚乙烯1中，高密度聚乙烯1中还均匀散布若双抗炭黑母粒3，高密度聚乙烯1上下表面复合耐磨纤维层4，耐磨纤维层4为碳纤维层或玄武岩纤维层。

本发明以高密度聚乙烯和钛纳米合金为主要原料，添加占钛纳米合金质量5%的双抗炭黑母料，双抗炭黑母料为抗氧化抗紫外线照射母粒，具体工艺步骤为：将高密度聚乙烯、钛纳米合金以及双抗炭黑母料经过配混料、融熔挤压，融熔温度控制在180℃～220℃、T形模头挤出、三辊压延、冷却定型、牵引、卷取、最后在纳米合金高分子双防膜体上下表面复合一层耐磨纤维层，耐磨纤维层为碳纤维层或玄武岩纤维层。