[发明专利]一种新型吸音降噪玻璃

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃领域，特别是涉及一种新型吸音降噪玻璃。

背景技术

随着科技的发展和社会的进步，噪声污染已经成为不可忽视的环境污染问题之一，越来越多的充斥着人们的生活环境，影响人们的工作、学习和休息。吸声材料作为降低噪声，改善声环境的有效措施之一，目前已被广泛应用到很多实际工程领域，特别是在开阔或者大的封闭环境内。现有吸音材料主要包括矿棉、玻璃纤维毡、有机纤维毡、金属纤维毡、泡沫金属、泡沫塑料和泡沫玻璃等。这些吸音材料虽然具有较宽的频带及高的吸声系数，但也分别存在着许多问题。其中，矿棉和玻璃纤维毡在施工及应用时存在纤维散落，造成环境二次污染的问题，其应用存在隐患；金属纤维毡和泡沫金属的成本较太高；有机泡沫塑料的强度、易燃、易老化和耐腐蚀性较差；而泡沫玻璃可以解决上述各种吸音材料存在的缺点，是一种综合性能优异的吸音材料，但其泡孔结构的连通性不佳，吸声效果较差。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种新型吸音降噪玻璃，能够在现有泡沫玻璃优异综合性能的基础上，解决其泡孔连通性差导致的吸音效果差的难题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型吸音降噪玻璃，包括玻璃体，所述玻璃体上包括吸音层、吸音孔和吸音腔，所述吸音层位于所述玻璃体的中心位置，所述吸音腔对称分布在所述吸音层的两侧，且与所述吸音层连通，所述吸音孔均匀遍布在所述玻璃体的外表层，其一端与外界大气相同，另一端与所述吸音腔连通。

在本发明一个较佳实施例中，所述吸音层为一三层层压膜，其由环保阻尼吸音棉层、聚乙烯醇缩丁醛膜层和聚氯乙烯膜层依次复合而成。

在本发明一个较佳实施例中，所述吸音腔内含有占吸音腔体积30～50%的离心玻璃丝棉。

在本发明一个较佳实施例中，所述吸音腔的深度为所述玻璃体厚度为35～45%。

在本发明一个较佳实施例中，所述吸音孔的孔隙率为25～30%，孔径为0.2～0.3mm。

在本发明一个较佳实施例中，所述吸引孔为圆形孔、方形孔或椭圆形孔。

本发明的有益效果是：本发明一种新型吸音降噪玻璃的结构简单，设计合理，其通过相互连通的吸音孔、吸音腔和吸音层的设计，将大气与玻璃体内部连通，提升玻璃体内的空隙导通率，从而有效提升了玻璃体的整体吸音效率；并通过吸音腔、吸音孔的规格设计，及吸音腔填充物与吸音层的设计，提升了玻璃体的整体吸音性能，本发明的可以有效吸收环境中低、中、高频的声波，能够有效吸附环境中90～95%的噪音，具有高效吸音降噪的性能，市场前景广阔。

附图说明

图1是本发明一种新型吸音降噪玻璃一较佳实施例的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1.玻璃体，2.吸音层，3.吸音孔，4.吸音腔，5.离心玻璃丝棉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

本发明揭示了一种新型吸音降噪玻璃，包括玻璃体1，所述玻璃体1上包括吸音层2、吸音孔3和吸音腔4，所述吸音层2为一三层层压膜，其由环保阻尼吸音棉层、聚乙烯醇缩丁醛膜层和聚氯乙烯膜层依次复合而成，横向或纵向布置在所述玻璃体1的中心位置，可有效提高玻璃的吸音性能，增强吸音效果。

所述吸音腔4对称分布在所述吸音层2的两侧，且与所述吸音层2连通，深度为所述玻璃体1厚度为35～45%，吸音腔4内还含有高吸音效率的离心玻璃丝棉5，且离心玻璃丝棉5占吸音腔的体积为30～50%，通过在吸音腔内设置一定体积份数的吸音离心玻璃丝棉，不仅可以提高玻璃的整体吸音效率，同时由于吸音腔内还具有50%以上的空隙率，因此也不影响吸音腔的吸音性能。

所述吸音孔3为圆形孔、方形孔或椭圆形孔，均匀遍布在所述玻璃体1的外表层，孔隙率为25～30%，孔径为0.2～0.3mm，其一端与外界大气相同，另一端与所述吸音腔连通。

本发明的结构简单，设计合理，其通过相互连通的吸音孔、吸音腔和吸音层的设计，将大气与玻璃体内部连通，提升玻璃体内的空隙导通率，从而有效提升了玻璃体的整体吸音效率；并通过吸音腔、吸音孔的规格设计，及吸音腔填充物与吸音层的设计，提升了玻璃体的整体吸音性能，本发明的可以有效吸收环境中低、中、高频的声波，能够有效吸附环境中90～95%的噪音，具有高效吸音降噪的性能，市场前景广阔。