[发明专利]矿车专用润滑脂

说明书

技术领域

本发明涉及润滑脂技术领域，特别涉及矿车专用润滑脂配方及其制备工艺。

背景技术

矿车是矿山中输送煤、矿石和废石等散状物料的窄轨铁路搬运车辆，一般须用机车或绞车牵引。其工作环境一般比较恶劣，工作负荷重。矿车的轮彀轴承、牵引电机轴承齿轮电机磨损非常大。普通的润滑脂能起到对矿车润滑作用，减缓磨损，提高矿车寿命，但抗腐蚀性和抗水性却是一般，针对以上问题，有必要提供一种新型的矿车专用润滑脂，提高抗腐蚀性和抗水性、使用温度范围更宽。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种具有良好润滑性、抗水性和抗腐蚀性的矿车专用润滑脂。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的矿车专用润滑脂，所述润滑脂由下述重量百分含量的组分组成，基础油60～85%，稠化剂15～30%，抗氧化剂1～5%，硫化烯烃棉仔油5～10%，山梨糖醇单油脂0.1～2%，苯骈三氮唑0.1～1%。

进一步地，所述基础油为石蜡、环烷基基础油或中间基基础油的一种。

进一步地，所述稠化剂由下述重量百分含量的组分组成，动植物油脂10～30%，氢氧化铝20～50%，硼酸15～40%。

进一步地，所述抗氧化剂为三氧化二锑与二异辛基二苯胺质量比1:1的混合物。

 为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：包括如下步骤：

a、预定重量的基础油，在基础油里投入稠化剂并搅拌加热，温度加热至180～200℃，搅拌转速为2000～2500转/分钟；

b、在步骤a混合物投入抗氧剂并搅拌5分钟，搅拌温度降至100～120℃，搅拌转速为300～500转/分钟；

c、在步骤b混合物投入硫化烯烃棉仔油并搅拌3分钟，搅拌转速为300～500转/分钟；

d、在步骤c混合物投入山梨糖醇单油脂并搅拌5分钟，搅拌转速为300～500转/分钟；

e、在步骤d混合物投入苯并三氮唑并搅拌，搅拌转速为1200～2000转/分钟，直至混合物冷却至10～30℃即可停止搅拌；

f 、经脱气处理即得产品。

进一步地，所述稠化剂的制备步骤有：

g、预定重量的动植物油脂，在动植物油脂里投入氢氧化铝并搅拌30分钟，搅拌转速为1000～1500转/分钟；

h、在步骤g混合物投入硼酸并搅拌50分钟，搅拌转速为1200～1800转/分钟。

本发明与现有技术相比的有益效果是：

第一，优良的润滑性和承载能力，延长矿车使用寿命；

第二，杰出的抗水性和防腐蚀保护，适应恶劣工况；

第三，使用温度更为宽泛，无需经常更换润滑脂。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，下述实施例及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

配备100kg本发明矿车专用润滑脂，由以下重量的组分配制而成：基础油60kg，稠化剂25kg，抗氧化剂3kg，硫化烯烃棉仔油10kg，山梨糖醇单油脂1kg，苯骈三氮唑1kg。配备25kg的稠化剂由以下重量的组分配制而成：动植物油脂5kg，氢氧化铝10kg，硼酸10kg。

配备100kg本发明矿车专用润滑脂，通过以下制备工艺实现：包括如下步骤：a、预定重量的基础油，在60kg的基础油里投入25kg的稠化剂并搅拌加热，温度加热至180℃，搅拌转速为2500转/分钟；b、在步骤a混合物投入3kg的抗氧剂并搅拌5分钟，搅拌温度降至100℃，搅拌转速为500转/分钟；c、在步骤b混合物投入10kg的硫化烯烃棉仔油并搅拌3分钟，搅拌转速为300转/分钟；d、在步骤c混合物投入1kg的山梨糖醇单油脂并搅拌5分钟，搅拌转速为300转/分钟；e、在步骤d混合物投入1kg的苯并三氮唑并搅拌，搅拌转速为1200转/分钟，直至混合物冷却至10℃即可停止搅拌；f 、经脱气处理即得产品。

所述稠化剂的制备步骤有：g、预定重量的动植物油脂，在5kg的动植物油脂里投入10kg的氢氧化铝并搅拌30分钟，搅拌转速为1000转/分钟；h、在步骤g混合物投入10kg的硼酸并搅拌50分钟，搅拌转速为1200转/分钟。

实施例2：