[发明专利]一种连续生产钽或钽合金大尺寸线材的方法

权利要求书

1. 一种连续生产钽或钽合金大尺寸线材的方法，其特征是：首先将轧制成菱形的钽或钽合金坯料利用辊模拉拔机或者轧机变圆，经清洗、水洗、烘干和中间预应力退火处理后，采用1～10mm轧尖机轧制成所需穿模要求的尺寸，然后将轧尖后的钽或钽合金圆条引入拉丝机中，经过多道次连续拉拔得到钽或钽合金的大尺寸线材。

2. 按照权利要求1所述的连续生产钽或钽合金大尺寸线材的方法，其特征在于所述轧制成菱形的钽或钽合金坯料利用辊模拉拔机拉拔成圆条，或者通过轧机轧制成近似圆条。

3. 按照权利要求1所述的连续生产钽或钽合金大尺寸线材的方法，其特征在于所述清洗是指采用体积比为H₂S0₄：HN0₃：HF=5：3：3的混合酸液进行酸洗，其中三者的摩尔浓度依次为18.4mol/L、16mol/L、22.8mol/L；或者采用超声波+高效除油剂清洗后再用超声波+水漂洗，其中高效除油剂为BW-200、TW-818金属除油剂。

4. 按照权利要求1所述的连续生产钽或钽合金大尺寸线材的方法，其特征在于所述中间预应力退火是在真空退火炉内完成，炉内保持炉内真空度1.0x10^-5~5.0x10^-3 Pa，退火温度为1000～1500℃，保温时间0.5～3小时。

5. 按照权利要求1所述的连续生产钽或钽合金大尺寸线材的方法，其特征在于所述用1～10mm轧尖机轧制成所需穿模要求的尺寸的具体过程为：从钽或钽合金圆条的端部开始，轧尖直径从2mm过渡至6mm，依次为2mm、3mm、4mm、5mm、6mm，每种尺寸的轧尖长度在20cm。

6.按照权利要求1所述的连续生产钽或钽合金大尺寸线材的方法，其特征在于所述多道次连续拉拔的具体过程为：将轧尖后的钽或钽合金圆条穿入拉丝机模盒，经过拉丝模具，在润滑油的润滑下，由转毂牵引，以每道次8%～30%的加工率经过多道次连续拉拔，拉制成所需成品尺寸，其中总变形量达到80%，拉拔速度由慢变快，速度一般15—60m/min。

7. 按照权利要求6所述的连续生产钽或钽合金大尺寸线材的方法，其特征在于所述拉丝模具采用YG6硬质合金制作，其工作锥角为10～20°。

8. 按照权利要求6所述的连续生产钽或钽合金大尺寸线材的方法，其特征在于所述润滑油为53#润滑油，其内还有30%～97％的氯含量，以重量计；或者为动物、矿物油或植物油，余量为氧化抑制剂、耐负荷添加剂、缓蚀剂。

9. 按照权利要求1所述的连续生产钽或钽合金大尺寸线材的方法，其特征在于所述钽或钽合金的大尺寸线材的直径公差为±0.08mm 。

10. 按照权利要求1所述的连续生产钽或钽合金大尺寸线材的方法，其特征是：在首次穿丝后，待拉物料通过焊接与拉拔物料连接后在进行下次拉拔，所述焊接采用冷压焊或者闪光对焊。

11. 按照权利要求1或6所述的连续生产钽或钽合金大尺寸线材的方法，其特征在于所述拉丝机包括放线架（1）、收线架（7）和基本单元（8），其中基本单元（8）为一个或多个，是由模盒（3）、模盒上方的润滑系统（4）、模盒内的模具（5）、及卷筒或者转盘（6）组成。

12.按照权利要求1所述的连续生产钽或钽合金大尺寸线材的方法，其特征在于所述钽或钽合金为纯钽、钽钨合金或钽铌合金，其中钽钨合金中钨含量1%~10%（wt%），余量为钽，钽铌合金中铌含量为1%~50%（wt%），余量为钽。