[发明专利]铸管生产线电机过载和缺相保护电路

说明书

技术领域

本发明属于机械设备自动控制系统的技术领域，涉及铸管生产线的保护控制系统。更具体地，本发明涉及一种铸管生产线电机过载和缺相保护电路。

背景技术

在球磨铸铁管生产线上，有多个切环、倒角、内磨工位。由于工作性质的原因，这些工位对机械设备的调整要求比较高。当机械设备调整不合适，或因改型、震动等原因需要再次调整时，电机的负载变化很大，造成电机过载。由于机械调整麻烦，往往岗位操作人员就会把电机保护的整定值调大，使得电机保护控制失效而烧坏电机。

在现有技术中，电机的保护使用的是普通的热继电器。普通的热继电器使用的热元件是双金属片结构，电流使之热变形，驱动控制机构动作来实现。这样，长期频繁动作的控制回路，又是过载的环境中，双金属片的反应缓慢，对电机几乎失去保护作用。也有使用进口的电机保护器(如EOCR-SS-30N 440)，但由于过载跳闸频繁，操作人员又不愿调整机械机构，而是将保护器整定值调大或过载时间延长来解决，这样也大大降低了保护器对电机的有效保护作用。电气的保护功能在以上几个工位失去了作用，电机损坏量增大，生产成本居高不下。

发明内容

本发明提供一种铸管生产线电机过载和缺相保护电路，其目的是实现电机过载和缺相的保护。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

本发明的铸管生产线电机过载和缺相保护电路，设有PLC控制系统，所述的电机为三相电机，所述的电机的主电路由交流接触器的主触头控制，所述的交流接触器的线圈由继电器的触头控制，所述的继电器的线圈由所述的PLC控制系统控制，在所述电机的主电路的两相电路上，各设置一个交流电流变送器，所述的交流电流变送器与所述的PLC控制系统连接。

所述的保护电路设有人机交互设备。

所述的保护电路设有AC/DC转换器，所述的继电器设置在AC/DC转换器的直流电路上。

为了实现与上述技术方案相同的发明目的，本发明还提供了以上所述的铸管生产线电机过载和缺相保护电路采用的保护方法，其技术方案是所述的保护方法为：

A、通过启动、停止按钮的操作，运行元件控制磨头电机的启动和停止；在运行过程中出现过载或缺相时，保护动作元件将延时动作，断开运行电路；

B、磨头启动时，经延时后进入保护状态，躲过启动过程的大电流；

C、运行过程中，通过AC/DC转换器，将A相、C相与电机额定值比较；如出现过载需要保护时，经过延时，驱动保护元件动作，断开运行电路；

D、设置无电流跳闸：当延时启动后、出现被检测的回路没有电流时，即认为缺相故障，经过延时，保护元件动作，断开运行电路；

E、设置跳闸复位时间；经过跳闸复位的时间后，保护元件动作释放复位，为重新启动做好准备。

在所述的B中，延时的时间为5秒。

在所述的C中，延时的时间为5秒。

在所述的D中，延时的时间为1秒。

在所述的E中，跳闸复位时间为5～6分钟。

本发明采用上述技术方案，利用PLC控制系统的模拟量模块与交流电流变送器实现电机过载和缺相的保护功能；当缺相或过载发生时，PLC程序将通过继电器控制切断电机电源，实现对电机的保护，并能防止人为将保护整定值调大带来的保护失效问题，有效地保护了电机安全运行，减少了设备故障，大大降低了维修费用；在故障发生后，在设定时间内自动复位，减少了人为复位的工作量，恢复操作状态，减少了原保护需要人为复位的工作量。

附图说明

下面是附图所示内容的简要说明：

图1为本发明的基本控制电路示意图；

图2为电机启动部分的程序块梯形图；

图3为电机过载部分的程序块梯形图；

图4为电机缺相和复位部分的程序块梯形图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1所表达的本发明的结构，为一种有效地应用在铸管生产线上的电机过载和缺相保护电路，主电机为22kW的磨头电机，为三相电机，通过ZK开关接入三相电源。

所述的电机过载和缺相保护电路设有PLC控制系统，所述的电机的主电路由交流接触器KM的主触头控制，所述的交流接触器的线圈由继电器J1的触头控制，所述的继电器的线圈由所述的PLC控制系统控制。

为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现电机过载和缺相的保护的发明目的，本发明采取的技术方案为：