[发明专利]一种检测涂料覆盖性能的方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及产品表面涂装领域，具体地涉及一种检测涂料在基体上覆盖性能的方法及使用该方法检测涂料覆盖性能的装置。

背景技术

涂料或油漆对基体具有一定的遮蔽性能、装饰性和保护性。不管哪种基体或多或少的存在大小不等的缺陷，特别是对装饰性要求比较高的工件，比如汽车壳体、汽车轮毂、家电外壳等。如何来评价涂料或油漆对基材缺陷的遮蔽性能，始终没有准确地定量检测与评判的方法。

在粉末涂料的喷涂工艺之后，需要通过一定方法将涂料涂层进行固化。在固化的过程中，有可能产生一定量的气体。在工业上，希望涂料涂层在工艺要求的温度下具有良好的透气性，并且在固化过程中可以顺利将气体排出，从而避免在成型的涂料涂层上产生凹凸不平、孔洞等缺陷。

在金属(尤其是铝合金)的铸造工艺中，需要在模具上喷涂涂料。如果在成型的涂料涂层上存在凹凸不平和孔洞，将导致模具的传热性质不均匀，并造成针孔等不利现象。因此在铸造产品在涂装过程中，希望通过对粉末涂料的组分进行调节，从而在工作工况下粉末涂料具有良好的透气性，并且大大提高铸造产品的涂装良品率。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种精确地定量或者评判涂料的覆盖性能，尤其是粉末涂料的透气性的方法，并且提供一种精确地定量或者评判涂料的覆盖性能的装置。

为了实现以上的发明目的，本发明提供了如下的检测方法和装置，从而使用标准板根据设计不同的大小的缺陷，涂料固化后，根据对小孔的遮蔽等级来定量评价涂料或油漆的遮蔽性。

在本发明的一个方面，提供了一种检测涂料覆盖性能的方法，其特征在于，所述的方法包括步骤：(1)提供检测板，所述的检测板在平整的表面上包括一组或多组直径从大到小的小孔，并且所述的小孔的深度一致，所述的检测板优选地材质为金属，进一步优选地所述的检测板为铝合金或者不锈钢；(2)将待测涂料喷涂到所述的检测板上；(3)将涂料涂层进行固化；和(4)测量所述的小孔的深度。优选地，所述的涂料选自液体涂料和粉末涂料；进一步优选地，所述的液体涂料选自低温、常温或高温固化液体涂料，单组份、双组份或多组分液体涂料；或者进一步优选地，所述的固体涂料选自聚酯粉末涂料，环氧粉末涂料，丙烯酸粉末涂料，混合树脂类粉末涂料和金属粉末涂料。

在本发明一个优选的方面，所述的检测板的厚度为1～10mm；优选地，所述的检测板的厚度为1～5mm。

在本发明一个优选的方面，所述小孔的深度为200-1500μm；优选地，所述小孔的深度为350-750μm；更优选地，所述小孔的深度为500±10μm。

在本发明一个优选的方面，一组小孔中，小孔的直径数值依次相差10-70μm，小孔的直径为10～1000μm；优选地，在一组小孔中设置有10个小孔，小孔的直径依次相差50μm，小孔的直径为500～50μm；优选地，在一组小孔中设置有15个小孔，小孔的直径依次相差20μm，小孔的直径为300～20μm。

在本发明一个优选的方面，在所述的步骤(4)中，只计算被完全涂覆的小孔的数量。

在本发明的另一个方面，提供了一种用于检测涂料覆盖性能的装置，其特征在于，所述的装置包括以下的部件：(1)检测板，所述的检测板在平整的表面上包括一组或多组直径从大到小的小孔，并且所述的小孔的深度一致；(2)涂料喷涂装置；以及(3)用于测量小孔深度的装置；优选地，检测板的材质为金属；进一步优选地，所述的检测板为铝合金或者不锈钢。

在本发明一个优选的方面，所述的检测板的厚度为1～10mm；优选地，所述的检测板的厚度为1～5mm。

在本发明一个优选的方面，所述小孔的深度为200-1500μm；优选地，所述小孔的深度为350-750μm；更优选地，所述小孔的深度为500±10μm。

在本发明一个优选的方面，在一组小孔中，小孔的直径数值依次相差10-70μm，小孔的直径为10～1000μm；优选地，在一组小孔中设置有10个小孔，小孔的直径依次相差50μm，小孔的直径为500～50μm；优选地，在一组小孔中设置有15个小孔，小孔的直径依次相差20μm，小孔的直径为300～20μm。

在本发明一个优选的方面，所述的检测板使用激光雕刻技术来进行制作；优选地，采用光纤激光器功率为20-50瓦，激光器扫描速度10毫米/秒，功率50-100％，开光延时0微秒，关光延时100微秒，拐角延时100微秒，角度90度，边距0毫米，开始偏移0毫米，结束偏移0毫米，直线缩进0毫米，边界环数0，环间距0.5，线间距0.01毫米，加工遍数20-100遍。