[发明专利]一种应用于实频仿真设计的校正方法

说明书

技术领域

本发明涉及实频仿真领域，尤其涉及一种应用于实频仿真设计的校正方法。

背景技术

随着微波产品的广泛应用，微波产品的设计越来越依赖计算机辅助设计(Computer Aided Design，CAD)软件，其强大的电磁计算能力和优化算法降低了人工电磁分析设计的难度。但是，实际应用时，在仿真模型转化为实物的过程中，往往出现实物测试结果与仿真模型不符，使得设计不能精确、等效的投入实际生产使用。特别是在传统的实频仿真设计方法中，如果对矢量网络分析仪(Vector Network Analyzer，VNA)的校正问题没有明确的认识，将会错误使用采集的实频数据，从而影响相关产品的设计。

传统的实频仿真设计方法中存在部分缺点：

a)无法建立仿真模型转化为实物的良好桥梁，使得产品开发周期变长；

b)使得整个产品设计过程变得被动而复杂，计算机仿真设计将不足以为实物制作提供有效的模型支撑；

c)间接失去了计算机仿真设计的优势。

这时，需要寻找一种正确有效的实频数据采集系统和实频仿真设计方法，使得仿真模型能够顺利转化为实物。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种应用于实频仿真设计的校正方法，能够有效的校正仿真与实测之间的误差。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种应用于实频仿真设计的校正方法，包括以下步骤：

S100、矢量网络分析仪采集被测器件的散射矩阵，生成对应数据文件；

S200、将步骤S100所得数据文件导入射频仿真软件进行仿真；

S300、根据仿真结果，得所述被测器件的仿真长度值；

S400、将步骤S300所得仿真长度值加上所述矢量网络分析仪的校正值，得所述被测器件的真实长度值。

本发明的有益效果在于：通过所述矢量网络分析仪进行被测器件的数据采集、仿真，得到所述被测器件的仿真长度值，再通过所述矢量网络分析仪的校正值进行校正，得所述被测器件的真实长度值。通过校正，建立仿真与实测之间的转换关系，通过所述矢量网络分析仪能够有效的提高实测效率。

附图说明

图1为本发明具体实施方式的应用于实频仿真设计的校正方法的步骤图；

图2为本发明具体实施方式的矢量网络分析仪的校正值的获取方法的步骤图；

图3为本发明具体实施方式实施例一的实频仿真设计的步骤流程图；

图4为本发明具体实施方式实施例一的应用于实频仿真设计的数据采集系统示意图；

图5为本发明具体实施方式实施例一的应用于实频仿真设计的校正测试示意图；

图6为本发明具体实施方式实施例一的未加入校正值时实测曲线与仿真曲线的对比示意图；

图7为本发明具体实施方式实施例一的加入校正值时实测曲线与仿真曲线的对比示意图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本发明最关键的构思在于：通过所述矢量网络分析仪进行被测器件的数据采集、仿真，得到所述被测器件的仿真长度值，再通过所述矢量网络分析仪的校正值进行校正，得所述被测器件的真实长度值。

请参照图1，为本发明具体实施方式的应用于实频仿真设计的校正方法的步骤图，具体如下：

一种应用于实频仿真设计的校正方法，包括以下步骤：

S100、矢量网络分析仪采集被测器件的散射矩阵，生成对应数据文件；

S200、将步骤S100所得数据文件导入射频仿真软件进行仿真；

S300、根据仿真结果，得所述被测器件的仿真长度值；

S400、将步骤S300所得仿真长度值加上所述矢量网络分析仪的校正值，得所述被测器件的真实长度值。

从上述描述可知，本发明的有益效果在于：通过所述矢量网络分析仪进行被测器件的数据采集、仿真，得到所述被测器件的仿真长度值，再通过所述矢量网络分析仪的校正值进行校正，得所述被测器件的真实长度值。通过所述矢量网络分析仪的校正，建立仿真与实测之间的转换关系，并且能够有效的提高仿真转化为实物的效率。

进一步的，如图2所示，为本发明具体实施方式的矢量网络分析仪的校正值的获取方法的步骤图，具体如下：

所述矢量网络分析仪的校正值的获取方法包括以下步骤：