[发明专利]一种用于焊接非能动核电站钢制安全壳的焊接方法

权利要求书

1.一种用于焊接非能动核电站钢制安全壳的焊接方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)对母材开坡口，该坡口包括上部和下部；所述坡口的上部和下部分别为V型结构，所述坡口的上部和下部关于母材的中线对称；所述坡口的组对间隙为2-4.5毫米；

(2)对母材预热；

(3)采用手工焊或自动焊，对母材进行点焊；

(4)对所述坡口的上部和下部交替进行焊接，直至坡口焊接完成。

2.根据权利要求1所述的用于焊接非能动核电站钢制安全壳的焊接方法，其特征在于，所述步骤(4)中，对所述坡口的上部和下部交替进行焊接的过程为：

(1)对坡口的上部打底焊接，然后对该部分填充焊接，填充2-3层；

(2)对坡口的下部打底焊接，然后对该部分填充焊接，填充2-3层；

(3)对坡口上部继续填充焊接，直至该部分的盖面焊接完成；

(4)对坡口下部继续填充焊接，直至该部分的盖面焊接完成。

3.根据权利要求1所述的用于焊接非能动核电站钢制安全壳的焊接方法，其特征在于，所述步骤(4)中，对所述坡口的上部和下部交替进行焊接的过程为：

(1)对坡口的上部打底焊接，然后对该部分填充焊接，填充2-3层；

(2)对坡口的下部打底焊接，然后对该部分填充焊接，填充2-3层；

(3)对坡口上部继续填充焊接，填充2-3层，然后对坡口下部继续填充焊接，填充2-3层，重复本步骤，直至坡口的上部和下部的盖面焊接完成。

4.根据权利要求1所述的用于焊接非能动核电站钢制安全壳的焊接方法，其特征在于，所述步骤(3)中，采用自动焊对母材进行点焊，焊接参数为：电流120-160A，电压20-28V，焊接速度1.5-3.0inch/min,送丝速度140-170inch/min，摆动幅度10-20mm，摆动速度8Hz，保护气体流量20-30L/min；或者采用手工焊对母材进行点焊，焊接参数为：电流130-150A，电压18-30V，焊接速度1.5-4.0inch/min,摆动幅度10-20mm，摆动速度6Hz。

5.根据权利要求2或3所述的用于焊接非能动核电站钢制安全壳的焊接方法，其特征在于，打底焊接的焊接参数为：电流110-140A，电压20-30V，焊接速度3.0-8.0inch/min,送丝速度140-170inch/min，摆动幅度10-20mm，摆动速度8Hz，保护气体流量20-30L/min；填充焊接的焊接参数为：电流120-140A，电压20-30V，焊接速度2.0-7.0inch/min,送丝速度130-180inch/min，摆动幅度14-21mm，摆动速度7Hz，保护气体流量24-40L/min；盖面焊接的焊接参数为：电流120-135A，电压22-26V，焊接速度2.0-7.5inch/min,送丝速度120-160inch/min，摆动幅度20-25mm，摆动速度5-10Hz，保护气体流量30-40L/min。

6.根据权利要求2或3所述的用于焊接非能动核电站钢制安全壳的焊接方法，其特征在于，在填充焊接过程中，当焊缝宽度为2-20毫米时，采用单层单道焊接；当焊缝宽度超过20毫米时，采用压道焊接。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的用于焊接非能动核电站钢制安全壳的焊接方法，其特征在于，所述坡口的上部和下部分别为单V型结构，该单V型结构的角度为30-50度。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的用于焊接非能动核电站钢制安全壳的焊接方法，其特征在于，所述坡口的上部和下部分别为双V型结构，该双V型结构的靠近所述母材的中线的V型部分的角度为25-30度，远离所述母材的中线的V型部分的角度为15-20度；所述双V型结构的两个V型部分的交接处到母材的中线的距离为8-12毫米。