[发明专利]一种陶瓷滚动成型自动加料加水系统

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷滚动成型机配套加料加水设备，尤其涉及一种自动化加料加水系统。

背景技术

 滚动成型是陶瓷研磨球生产工艺重要的环节。对于球形陶瓷材料的坯体制备来说，目前大多数生产厂商都采用相对粗放的喂料和加水方式控制成型，从而导致加水和加料不均匀的现象出现，因此容易出现球形坯体局部干湿度和粉料不均匀。在材料烧成阶段坯体内部的不均匀易造成产品的包心和分层，严重时还会出现开裂的情况，严重影响了产品的质量。在生产过程中对操作工的熟练程度要求高，需要人为频繁的调整加料量与加水量的比例。劳动强度特别大，而且次品率较高。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种自动化程度高、有效防止喂料和加水不均的陶瓷滚动成型自动加料加水系统。

为实现本发明目的，提供了以下技术方案：一种陶瓷滚动成型自动加料加水系统，包括滚动成型机、加料装置、喷雾加水装置以及程序控制器，其特征在于所述加料装置从上往下依次排布有料仓、对应料仓下端出料口的称重装置以及对应称重装置出料口的粉体震动输送打散装置，粉体震动输送打散装置出料口对应滚动成型机加料口，所述喷雾加水装置包括雾化喷头、均与雾化喷头管道连接的水泵和空压机。

作为优选，所述料仓包括锥形壳体、设置与锥形壳体内的螺旋输送片以及设置于壳体近底端侧壁上的振动机，螺旋输送片以及振动机电连接程序控制器。

作为优选，称重装置包括壳体，壳体内设置有传感器、壳体底部设置有抽拉底板，抽拉底板连接步进电机控制抽拉底板开启和关闭，所述传感器连接程序控制器。

本发明的有益效果：可用于陶瓷、高分子等需要精确控制加料量与加水量比例的的研发及生产环节，该设备实现了加料加水和成型的自动化，大大节约了人力上投入的成本，也能显著的提高作业效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

一种陶瓷滚动成型自动加料加水系统，包括滚动成型机001、加料装置002、喷雾加水装置003以及程序控制器004，所述加料装置002从上往下依次排布有料仓021、对应料仓021下端出料口的称重装置022以及对应称重装置022出料口的粉体震动输送打散装置023，粉体震动输送打散装置023出料口对应滚动成型机001加料口，所述喷雾加水装置003包括雾化喷头031、均与雾化喷头031管道连接的水泵032和空压机033。所述料仓021包括锥形壳体211、设置与锥形壳体211内的螺旋输送片212以及设置于壳体211近底端侧壁上的振动机213，螺旋输送片212以及振动机213电连接程序控制器004。称重装置022包括壳体221，壳体221内设置有传感器222、壳体221底部设置有抽拉底板223，抽拉底板223连接步进电机224控制抽拉底板223开启和关闭，所述传感器222连接程序控制器004。

进行作业时先将陶瓷原料倾入到料仓021，程序控制器004根据设定值控制螺旋输送片212以及振动机213将粉料下送到称重装置022，当称重装置022感应到粉料重量将要达到给定值则停止螺旋输送片212进料，通过振动机213振动少量的粉料直到称重达到设定值。传感器222测量得到精确的重量计算按照严格的配比关系计算出所需的加水量。步进电机234动作使壳体221的抽拉底板223开启，释放粉料到粉体震动输送打散装置023。然后将粉料打散后投入滚动成型机001。经过程序控制一定的延时时间后，高精度喷雾加水装置003根据程序控制器004计算出的数值控制加水量。同时称重装置022已称好下一轮预计加的粉料。至下一轮循环开始重复上一过程。整个装置可以根据不同的产品在程序内设置不同的参数，只需在触摸屏界面选择生产产品的种类即可实现完全自动化成球过程。