[发明专利]药墨提取浓缩装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种提取浓缩装置，尤其涉及一种药墨提取浓缩装置。

背景技术

传统的中药提取浓缩装置为静态提取，静态浓缩双效浓缩系统，一般包括煎煮罐、储罐和双效浓缩器。传统的药液中固形物分离采用的是静态沉降技术，既将药液打入储罐，使药液在静止状态下固形自然冷却和沉降，由于固形物颗粒微小，一般需沉降5 小时。传统的双效浓缩器是一效浓缩器药液蒸发的水蒸汽经汽液分离后在真空的作用下进入二效蒸发器的壳程，作为热源加热药液。所耗蒸汽较多，生产成本较高。且传统中药双效浓缩蒸发温度高，管道易结垢，不适宜热敏性、粘稠性中药材的浓缩。中药蒸汽机械再压缩浓缩技术是国际上先进的余热节能技术，无污染，是传统蒸发器的升级换代产品，适用于化工、环保工程、废液回收等行业，在中药浓缩方面应用尚处于萌芽状态。

CN101422660A 的中国专利公开了一种中药热回流提取液连续浓缩装置，包括提取罐、过滤器、中间药液罐、药液泵、旋转薄膜蒸发浓缩器、浓缩液接收罐、第一冷凝器、第二冷凝器, 溶剂接收罐和真空系统，本装置受热时间短、温度低蒸发量稳定、相对溶剂用量小、可实现连续式蒸发浓缩。其中间药液灌可使药液在静止状态下固形自然冷却和沉降，若沉降时间短则固液分离效果不明显。旋转薄膜蒸发浓缩器加热蒸汽采用的都是新鲜蒸汽，所耗蒸汽较多，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药提取浓缩装置，可缩短固液分离时间，缩短生产周期，减少蒸汽消耗，降低生产成本。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

药墨提取浓缩装置，包括提取罐、过滤器、浓缩罐、回收罐、冷凝罐、注油罐和油水分离器，所述提取罐底部利用连接管道和过滤器连接，所述过滤器再通过过滤管连接浓缩罐，所述浓缩罐通过浓缩管和过油管连接油水分离器，所述提取罐顶部通过冷凝管连接冷凝罐，所述冷凝罐出口再连接回收罐，所述回收罐通过管道再连接提取罐，所述提取罐和浓缩罐外围分别利用注油管路连接注油罐，所述的上述提取罐、过滤器、浓缩罐、回收罐、冷凝罐、注油罐和油水分离器均通过支架搭接固定。

所述药墨提取浓缩装置，使用方法是将药材置于提取罐内，煎煮1-3小时，蒸煮热量来自注油罐注入的热油进行加热，提取罐煎煮1-3小时后的药液进入过滤器过滤，然后再进入浓缩罐中继续浓缩，冷凝罐对提取罐进行冷凝，回收罐是对冷凝的水汽中含有的药液进行回收，再次进入提取罐中提取，油水分离器是对部分油气进行分离。

本发明的有益效果：本发明采用中药蒸汽机械再压缩浓缩技术，将一效药液中蒸发的水蒸汽经汽液分离后在机械压缩机的作用下温度升高，并打入换热器的壳程，作为热源加热药液，重复使用剩余热能，减少新鲜蒸汽消耗，实现低温浓缩。解决中药浓缩工序能耗大，污染大、中药蒸汽机械再压缩分离器压缩机使用寿命短的问题，使中药浓缩工艺能耗下降，减少污染物的排放。

本发明的有益效果是减少了生产周期，减少了蒸汽消耗，从而减少二氧化硫、二氧化碳等污染物的排放，降低了浓缩能耗成本，降低了生产成本，是一种高效低耗的中药提取浓缩设备。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图中：1、支架，2、提取罐，3、冷凝罐，4、回收罐，5、注油罐，6、浓缩罐，7、油水分离器，8、过滤器，9、冷凝管，10、注油管路，11、浓缩管，12、过油管，13、过滤管，14、连接管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，药墨提取浓缩装置，包括提取罐2、过滤器8、浓缩罐6、回收罐4、冷凝罐3、注油罐5和油水分离器7，所述提取罐2底部利用连接管道14和过滤器8连接，所述过滤器8再通过过滤管13连接浓缩罐6，所述浓缩罐6通过浓缩管11和过油管12连接油水分离器7，所述提取罐2顶部通过冷凝管9连接冷凝罐3，所述冷凝罐3出口再连接回收罐4，所述回收罐4通过管道再连接提取罐2，所述提取罐2和浓缩罐6外围分别利用注油管路10连接注油罐5，所述提取罐2、过滤器8、浓缩罐6、回收罐4、冷凝罐3、注油罐5和油水分离器7均通过支架1固定搭接。

工作原理：如图1所示，所述药墨提取浓缩装置，使用方法是将药材置于提取罐2内，煎煮1-3小时，蒸煮热量来自注油罐5注入的热油进行加热，提取罐2煎煮1-3小时后的药液进入过滤器8过滤，然后再进入浓缩罐6中继续浓缩，冷凝罐3对提取罐2进行冷凝，回收罐4是对冷凝的水汽中含有的药液进行回收，再次进入提取罐2中提取，油水分离器7是对部分油气进行分离。