[发明专利]一种耐酸碱腐蚀型木塑地板及其生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体地说是一种耐酸碱腐蚀型木塑地板及 其生产工艺。

背景技术

木塑复合材料是以木材和塑料为原料，加人偶联剂等改性助剂，经过热压 复合、熔融挤出等不同加工方式制成的一种新型材料。这种材料既能充分发挥 材料中各组分的优点，克服因木材强度低、变异性大等造成的使用局限性，又 能克服有机材料的低弹性模量等使用缺陷，并能改进材料的物化性能。我国是 一个森林资源相对贫乏的国家，木材供应面临巨大缺口，与此同时，塑料的“白 色污染”问题已越来越受到人们的关注，而木塑复合材料能同时解决木材供应 不足和塑料污染的问题，深受消费者喜爱，也得到国家部门的大力支持。

目前市场上用于市政、园林、别墅户外地板、护栏、栅栏、亭台等通常是 采用防腐木、实木地板、复合地板或木塑复合地板。防腐木、实木地板需消耗 大量的木材，且价格昂贵，其虽具有耐磨等优点，但铺设使用后耐水性较差， 且易开裂、起翘。复合地板是采用木屑、粘合剂经混合挤压而成，其虽具有轻 便、价格便宜等优点，但耐水性、耐磨性、抗老化性较差，机械性能低，不稳 定，遇水后同样会起翘，使用寿命短，不易被人民所喜爱接收。现有木塑地板 虽然克服了防腐木、实木地板以及复合地板的绝大部分缺陷，以力学性能好， 应用方便，成本低等优点受到消费者喜爱。但随着空气污染的加剧，酸雨危害 程度越来越大，现有木塑复合材料使用寿命因酸碱腐蚀而缩减，并且遭受酸雨 腐蚀而破坏的地板又成为废弃垃圾，污染城市环境，影响市容市貌。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种耐酸碱腐蚀型木塑地 板及其生产工艺，采用废旧PVC和废旧木材粉或纤维材料粉为主要原料，配以 PTFE、活性碳酸钙、塑料填充剂、塑料加工助剂、抗老化助剂，经混合制粒， 再经高温挤出、挤出模挤出成型、冷却定型、切割为木塑地板，该木塑地板具 有耐酸碱腐蚀性、抗老化性、耐用耐摩性、环保安全性、强度高的优点，同时 该制造工艺简单，降低了生产成本。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种耐酸碱腐蚀型木塑地板，该木塑地板由以下重量份数的各组分：废旧 PVC骨料20～40份，PVC塑料颗粒3～8份、废旧木材粉或纤维材料粉40～70 份，活性碳酸钙5～10份，填充剂1～3份，加工助剂5～10份，抗老化助剂1～ 5份、铜粉0.1～0.15份、二硫化钼0.01～0.02份、PTFE粒料5～10份，经混 合机组混合至100～150℃挤成塑粒料，再经挤出混合料，模压成型、冷却、切 割、定长。

进一步，所述的加工助剂为石蜡、PE蜡、硬脂酸锌润滑剂中的一种或多种。

进一步，所述的抗老化剂为抗氧剂或者紫外线吸收剂。

进一步，所述的填充剂为轻质碳酸钙或木粉纤维。

进一步，所述的纤维材料为谷物秸秆、糠壳、花生壳、麻秆或豆科作物秸 秆。

本发明要解决的另一个技术问题是提供上述一种耐酸碱腐蚀型木塑地板的 生产工艺，采用以下工艺步骤：

1)木塑地板原料造粒：先将废旧木材或纤维材料进行破碎、磨成废旧木材 粉或纤维材料粉，细度达到100～180目；

2)木塑地板原料混合：将废旧PVC骨料20～40份，PVC塑料颗粒3～8份、 废旧木材粉或纤维材料粉40～70份，活性碳酸钙5～10份，填充剂1～3份， 加工助剂5～10份，抗老化助剂1～5份、铜粉0.1～0.15份、二硫化钼0.01～ 0.02份、PTFE粒料5～10份投入高速混合机，在100～130℃的温度条件下，以 800～1000转/分钟的转速，高速混合15～30分钟；然后降温至45～55℃，经 平双挤出机挤出成木塑粒，挤出温度为200～250℃，螺杆转速为10～20转/分 钟；

3)木塑地板基板的制作：

a、将步骤2)制备的木塑粉料或木塑粒经双螺杆挤出机高温挤出，挤出温 度为150～170℃，螺杆转速为20～50转/分；

b、将步骤a的挤出物料经模具挤出机挤出成型，挤出温度为180～200℃， 挤出压力为10～25Mpa，再经真空冷却定型为基板，真空度为0.06～0.lMpa， 冷却水温度为5～150℃；

c、将上述定型木塑地板或型材，定长切割待用；

4)将上述木塑地板或型材经打毛、或拉丝、或压花，得到耐酸碱腐蚀型木 塑地板产品。