[发明专利]氯化石蜡的尾气处理工艺

权利要求书

1.氯化石蜡的尾气处理工艺，其特征在于：包括反应装置、余氯吸收塔、氯化石蜡缓冲罐和连续负压脱气装置，采用氯气与蜡油为原料进行反应，首先蜡油采用吸收泵抽入余氯吸收塔中通过热交换升高蜡油温度，余氯吸收塔中流出的微热蜡油通过计量泵进入反应装置中，反应装置内的反应液的液位达到溢流口高度时，反应液通过反应装置的溢流口流入氯化石蜡缓冲罐中，最后氯化石蜡缓冲罐中的反应液通过输送泵进入连续负压脱气装置，从连续负压脱气装置中脱除的氯化氢和余氯通过鼓风机压入余氯吸收塔中与原料蜡油进行热交换。

2.根据权利要求1所述的氯化石蜡的尾气处理工艺，其特征在于：采用的原料氯气为运输罐中的液氯通过热水在汽化器中气化而成，并且供使用的氯气气压控制在0.30MPa~0.50MPa。

3.根据权利要求1所述的氯化石蜡的尾气处理工艺，其特征在于：所述余氯吸收塔采用两级吸收塔形式，余氯吸收塔中的热交换处理具体操作为经过蒸汽预热的蜡油通过吸收泵输入余氯吸收塔中，定温蜡油与从负压脱气装置中输出的热的氯化氢进行接触，蜡油在热交换的同时也溶解余氯，并且部分余氯与蜡油进行反应，由于余氯量较少，从余氯吸收塔中输出的蜡油温度升高。

4.根据权利要求1所述的氯化石蜡的尾气处理工艺，其特征在于：还包括四级填料吸收塔，余氯吸收塔吸收操作后输出的氯化氢气体进入四级填料吸收塔中制成盐酸。

5.根据权利要求1所述的氯化石蜡的尾气处理工艺，其特征在于：所述反应装置为七级氯化反应釜，反应液首先进入七级氯化反应釜中的一级氯化釜内，同时向一级氯化釜内通入定量氯气，当一级氯化釜中的反应液液位达到溢流口高度时，反应液通过一级氯化釜的溢流口流入二级氯化釜中，类推至七级氯化釜，当七级氯化釜中的反应液液位达到溢流口高度时，反应液通过七级氯化釜的溢流口流入氯化石蜡缓冲罐中。

6.根据权利要求5所述的氯化石蜡的尾气处理工艺，其特征在于：所述七级氯化反应釜中各反应釜内的反应环境相同，各反应釜均控制在光照情况下发生反应，反应过程中开启对应各个反应釜的循环冷却设备使得各个反应釜内的温度控制在70℃~90℃。