[发明专利]一种除氯的方法

说明书

技术领域

本发明涉及除杂质技术领域，尤其涉及一种除氯的方法。

背景技术

在湿法炼锌采用的锌焙砂、次氧化锌、烟尘、锌浮渣等原料中均含有杂质氯，随着氯离子在生产过程中的富集，当锌液中氯离子含量超过250mg/L后，会使阴极板消耗迅速增加、电耗增加、电锌质量下降，增加了生产成本。

目前从锌溶液中脱除氯离子的方法有离子交换法、氯化银沉淀法与铜渣脱氯法等方法。其中离子交换法是指氯离子是吸附性弱的阴离子，因此可以选用稀硫酸作为解吸剂和转型剂以对氯离子进行吸附和解吸。氯化银沉淀法是向硫酸锌溶液中加银盐，银盐中的阳离子与硫酸锌溶液中的氯离子发生反应生成极难溶于水的氯化银沉淀，从而去除氯离子。铜渣除氯法是利用亚铜离子与氯离子发生反应生成极难溶于水的氯化亚铜沉淀，从而去除锌溶液中的氯离子。

现有的铜渣除氯是利用锌系统自产的铜渣，在一定程度上降低了生产成本，但是铜渣含铜品位低且含其他金属杂质高，整个工艺过程需要鼓风或者加入锰粉氧化，但是鼓风时间长短或者加锰粉量的多少很难准确控制，并且氧化不充分而不能产生足够多的二价铜离子会导致不能产生足够多的一价铜离子，氧化过度则会导致氯化亚铜复溶，而上述两个因素都会导致脱氯率下降。因此现有的铜渣脱氯技术工艺条件难以实现准确控制，因此该铜渣脱氯技术难以保证高脱氯率。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种自含氯离子的锌溶液中除氯的方法，本申请提供的除氯方法能够去除溶液中的氯离子且脱氯率较高。

有鉴于此，本申请提供了一种脱氯的方法，包括以下步骤：

A)，将铜铅锌混合矿氧压酸浸液进行中和，得到中和后液；

B)，将第一质量份中和后液与铁粉和锌粉中的一种混合，反应后得到铜绵；

C)，将第二质量份中和后液、铜绵与锌溶液混合，反应后得到除氯液，所述锌溶液中含有氯离子。

优选的，所述铜铅锌混合矿氧压酸浸液采用次氧化锌进行中和。

优选的，所述中和后液的pH值为2.5～3.0。

优选的，步骤C)中在反应之前加入硫酸，得到混合液，所述混合液中硫酸的浓度为8～10g/L。

优选的，所述锌溶液中氯离子与所述第二质量份中和后液中二价铜离子的摩尔比小于2:1。

优选的，所述锌溶液中氯离子与所述第二质量份中和后液中二价铜离子的摩尔比为(0.5～1.5)：1。

优选的，得到除氯液之后还包括：

将所述除氯液与铁粉和锌粉中的一种混合，反应后得到铜绵。

优选的，所述反应的温度为25℃～40℃，所述反应的时间为1～2h。

本申请提供了一种除氯的方法。在脱除锌溶液氯离子的过程中，本申请首先将铜铅锌混合矿氧压酸浸液进行中和，降低酸浸液的酸度，并脱除酸浸液中的三价铁离子与砷酸根离子，去除酸浸液中的干扰元素，得到中和后液，然后将一部分中和后液与铁粉或锌粉混合，发生置换反应，得到高品位的铜绵，然后将剩余部分中和后液、高品位铜绵与含有氯离子的锌溶液混合，使中和后液中的二价铜离子、置换出的铜与锌溶液中的氯离子发生反应，将锌溶液中的氯离子脱除。本申请采用铜铅锌混合矿氧压酸浸工艺所产的两种含铜副产物中和后液、铜绵与锌系统溶液中的氯离子发生归中反应，脱氯原料系统自给，脱氯能耗低、成本低、脱氯率高。另一方面，在除氯后，除氯液再用铁粉或锌粉置换得到高品位铜绵，铜绵又可返回除氯，除氯渣被送去炼铜，由此可知，本申请的技术方案完全实现自给，具有循环性，且不会产生废品。

附图说明

图1为本发明提供的锌溶液中除氯的流程图。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明实施例公开了一种脱氯的方法，包括以下步骤：

A)，将铜铅锌混合矿氧压酸浸液进行中和，得到中和后液；

B)，将第一质量份中和后液与铁粉和锌粉中的一种混合，反应后，得到铜绵；

C)，将第二质量份中和后液、铜绵与锌溶液混合，反应后得到除氯液，所述锌溶液中含有氯离子。

本申请采用铜铅锌混合矿氧压酸浸工艺所产生的中和后液与铜绵来脱除锌溶液中的氯离子，提供了充足的二价铜离子和高品位的铜绵，脱氯过程中无需鼓风和加入锰粉，脱氯过程中很容易生成浓度较高的相对稳定的一价铜离子溶液，促进形成氯化亚铜沉淀而将锌溶液中的氯离子脱除。