[发明专利]反应粘合剂胶料及其制造工艺

权利要求书

1.反应粘合剂胶料，其特征在于：按照质量的份数添加量进行混合配比：

4520EPDM：95-110份；氧化锌：2-7份；

硬脂酸SA：0.6-1.5份；防老剂RD：0.7-1.5份；

N550碳黑：45-60份；石蜡油2550：12-17份；

反应型聚丁二烯与马来酸酐MP(2)：1.5-2.3份；硫磺：0.5-1.5份；

促进剂DM：1-2份；强威粉：12-17份；

96％过氧化物硫化剂DCP：1-1.5份。

2.根据权利要求1所述反应粘合剂胶料，其特征在于：按照质量的份数添加量进行混合配比：

4520EPDM：100-105份；氧化锌：2-5份；

硬脂酸SA：0.9-1.2份；防老剂RD：0.9-1.1份；

N550碳黑：50-55份；石蜡油2550：13-15份；

反应型聚丁二烯与马来酸酐MP(2)：1.5-2份；硫磺：0.8-1.2份；

促进剂DM：1-1.5份；强威粉：14-15份；

96％过氧化物硫化剂DCP：1-1.5份。

3.根据权利要求1或2所述反应粘合剂胶料，其特征在于：按照质量的份数添加量进行混合配比：

4520EPDM：100份；氧化锌：5份；

硬脂酸SA：1.2份；防老剂RD：1.1份；

N550碳黑：55份；石蜡油2550：15份；

反应型聚丁二烯与马来酸酐MP(2)：2份；硫磺：0.8份；

促进剂DM：1份；强威粉：14份；

96％过氧化物硫化剂DCP：1份。

4.一种用于制造根据权利要求1所述反应粘合剂胶料的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

第一步，首先将4520EPDM加入密炼机预压混炼；接着加入防老剂RD再进行混炼；再依次加入N550碳黑，强威粉，氧化锌，硬脂酸SA进行混炼，加工成一段母胶；

第二步，停放4小时后再加入密炼机继续混炼，再分别加入硫磺，促进剂DM，96％过氧化物硫化剂DCP经混炼后均匀排胶，加工成终炼胶；

第三步，将编织好的编织管，用冷喂料挤出机将制成的混炼胶片通过单螺杆挤出机，胶料经挤出机的喂料段，塑化段，压缩段及挤出段经过口型和芯型挤出，经过牵引机，冷却水槽，牵引机，挤出成型，制成软管半成品；其中所述冷喂料挤出机各区设定温度：螺杆挤出机部分：50-70℃，喂料段：60±5℃，塑化段：60-80℃，挤出段：70-90℃；

第四步，将挤出成型的软管半成品胶管套在硫化相适应的硫化芯棒上，在一定的硫化温度，硫化时间和硫化压力下通过蒸汽式硫化罐进行硫化定型。其中硫化温度：150-160℃，蒸汽压力0.5-0.6MPa，硫化时间70-100分钟；

第五步，最后经清洗，切割后进行成品检验，橡胶软管制造完成。