[发明专利]一种试样尺寸测量装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种试样尺寸测量装置，属于试验设备领域。

背景技术

在测试钢板金属试样的力学性能时，需要用到试样尺寸测量装置，其要求试样尺寸测量装置不仅测量精度高，而且还要适应不同厚度、具有一定弯曲或挠度的试样，以保证全自动试验的连续进行。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供一种试样尺寸测量装置，不仅测量精度高，而且能适应不同厚度、具有一定弯曲或挠度的试样。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种试样尺寸测量装置，包括带滑轨的机座、位于机座上的光栅外罩、滑动设置于机座上的夹持试样前部夹爪，所述光栅外罩内设有检测试样的纵向光栅尺、横向光栅尺以及夹持试样的后部夹爪，所述纵向光栅尺、横向光栅尺上均设有驱动其动作的气源驱动，所述光栅外罩上设有光栅开口，所述光栅开口与后部夹爪的前端均设有导向斜面，并且两个导向斜面位于同一平面上；所述后部夹爪的每个夹爪均包括两段分开的第一夹面与第二夹面，两夹面分别位于纵向光栅尺与横向光栅尺的安装面的两侧，两段夹面之间设置有供横向光栅尺的测头通过的圆孔。

进一步的，所述纵向光栅尺、横向光栅尺均由带有测头的两段光栅尺组成，每段光栅尺的测头向内形成十字结构，后部夹爪位于十字结构的中央。

为了适应不同厚度的试样，所述光栅开口位于光栅外罩靠近滑轨的侧壁上，光栅开口的长度为35-45mm，宽度为55-65mm。

为了适应具有一定弯曲或者挠度的试验，所述导向斜面与垂直面的夹角为30°-45°。

本发明的有益效果：本发明设有光栅外罩，并且光栅外罩设有一定尺寸的光栅开口，使其能适应不同尺寸的试样，并且光栅外罩具有保护光栅尺的功能；另外光栅开口和后部夹爪的前端均设有导向斜面，使其能够试样具有一定弯曲或者挠度的试样；后部夹爪设计成两段分开的夹面，两段夹面在不同位置夹持试样，使测量结果更精确，测量精度更可靠、稳定，有效保证了全自动试样的有效进行。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为图1的A-A剖视结构示意图；

图3为图1的B-B剖视结构示意图；

图中：1、机座，2、前部夹爪，3、试样，4、光栅外罩，41、光栅开口，5、纵向光栅尺，6、后部夹爪，61、第一夹面，62、第二夹面，63、圆孔，7、横向光栅尺，8、导向斜面，9、驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对发明做进一步的说明和限定。

如图1所示，一种试样尺寸测量装置，包括一带有滑轨的机座1和位于滑轨上的光栅外罩4，所述滑轨上滑动设置有前部夹爪2，所述光栅外罩4内设有横向光栅尺5、纵向光栅尺7以及后部夹爪6，所述横向光栅尺5与纵向光栅尺7上均有驱动其动作的驱动装置9。本实施例中，所述驱动装置9为气源驱动。本实施例中，所述横向光栅尺5、纵向光栅尺7都由带有测头的两段光栅尺组成，每段光栅尺的测头向内形成不闭合的十字结构，后部夹爪6位于十字结构的中央，如图2所示。

为了适应不同厚度的试样，所述光栅外罩4靠近滑轨的侧壁上设有光栅开口41，所述光栅开口41长度为40mm，宽度为60mm，此尺寸的光栅开口41可以通过不同厚度的试样。

为了防止试样因弯曲或有一定挠度，撞在光栅外罩4上，在光栅开口41处设有导向斜面8，并且在后部夹爪6的前端设有同样的导向斜面8，两处的导向斜面8通过控制加工和装配精度使其位于一个平面上，防止试样在进入光栅外罩4内部时被两者阻挡，如图3所示。本实施例中，所述导向斜面8与垂直面的夹角为35°。

为了提高试样的测量精度，所述后部夹爪6的每个夹爪均包括两段分开的第一夹面61与第二夹面62，两夹面分别位于纵向光栅尺5与横向光栅尺7的安装面的两侧。两夹面分别夹持试样的不同位置，使试样保持严格的平整和竖直状态，以保证测试精度。两段夹面之间设置有供横向光栅尺7的测头通过的圆孔63。

本发明的工作过程：通过机器人将试样3送至前部夹爪2处，通过气源驱动，前部夹爪2闭合，夹持住试样；通过机构带动前部夹爪2向光栅外罩4运动，将试样送入光栅外罩4内。光栅开口41与后部夹爪6前端的导向斜面8可以防止具有一定弯曲或者挠度的试样2撞在光栅外罩4上，使全自动试验连续进行。试样3被送入光栅外罩4内部后，后部夹爪6通过气源驱动，后部夹爪6闭合，夹紧试3样，此时为防止试样3扭曲，影响测试精度，后部夹爪6的每个夹爪都设计成分开的两段第一夹面61和第二夹面62，两端夹面分别夹持试样3的不同位置，使试样3呈严格的平整和竖直状态，以保证足够的测试精度。在后部夹爪6夹持住试样3后，通过气源驱动，横向光栅尺7和纵向光栅尺5动作，两种光栅尺测头打在试样表面上，通过公式计算出试样的实际尺寸。本试样尺寸测量装置可针对0.1～6mm的平板试样的全自动测量，即使具有10mm挠度的试样，仍可实现高精度的测量，测量精度均可控制在0.004mm以下，具备可靠、稳定的测量精度，有效保证了全自动试样的连续进行。