[发明专利]一种制备阻燃抑烟抗流失防腐木材的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及木材改性处理技术领域，具体地说是一种制备阻燃抑烟抗流失防腐木材的生产方法。

背景技术

随着我国经济的发展和人民生活水平的提高，社会对木材的需求量日益增加。木材是天然可再生的生物材料，其开发和利用符合环保的要求，但它却存在易燃烧、易霉变腐朽等缺点。近年来，随着火灾事故的频频发生，给人们的生命财产和生活环境造成了极大伤害，因而人们的环保防火意识不断增强，家具阻燃和房屋防火需求越来越大。当前在木材防火技术方面一般采用的阻燃剂有磷酸盐阻燃剂、硼酸盐阻燃剂、聚磷酸铵阻燃剂或以氨基树脂固定的阻燃剂。阻燃处理工艺上一般为表面涂覆处理和浸渍处理两种方式以及常压法和真空加压法两种方法。常压法是在常压下将木材浸泡在黏度较低的阻燃液中。加压法是将木材置于高压罐内，先抽成真空，然后加压将阻燃药液压入木材内部。当前木材阻燃剂产品品种繁多，在其阻燃配方成分和阻燃剂与木材的阻燃处理工艺上也在不断更新和改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工艺简单、成本低和实用性强的制备阻燃抑烟抗流失防腐木材的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制备阻燃抑烟抗流失防腐木材的生产方法，包括以下步骤：

（1）、木材预处理：将原木去皮、切锯剖成所需尺寸的规格后，在50℃～80℃的条件下干燥8～24h，控制木材的含水率不高于25%，然后微波处理10～30min；

（2）、配制处理溶液：按重量配比称取磷酸脒基脲20%～30%、水溶性聚磷酸铵15%～20%、硼酸8%～15%、钼酸铵2%～5%、八硼酸钠5%～10%、硅溶胶20%～50%混合均匀，得到一种复合型木材处理剂，并将其在水中溶解、配制成质量浓度10wt%～20wt%处理溶液；

（3）、将步骤（1）得到的木材置于步骤（2）制得的处理溶液中进行真空浸渍处理，真空度0.08～0.1MPa，保持时间30～60min，然后加压至0.3～0.6MPa，保持时间30～90min，然后取出木材，再在50℃～80℃的条件下干燥，即得所述的阻燃抑烟抗流失防腐木材。

步骤（1）所述原木包括杉木、松木、杨木、桦木、轻木中的一种或几种。

步骤（2）所述硅溶胶中的二氧化硅含量占25wt%～30wt%。

本发明的有益效果是，本发明采用微波处理大大提高了木材浸渍处理的浸入性，并且本发明所涉及的处理剂对木材的阻燃抑烟性、抗流失稳定性、防腐安全性等方面均有明显改善，同时本发明的制备工艺简单，成本低，实用性强，便于推广应用。

具体实施方式

下面结合具体的优选实施例来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

一种制备阻燃抑烟抗流失防腐木材的生产方法，包括以下步骤：（1）、木材预处理：将松木去皮、切锯剖成所需尺寸的规格后，在50℃～80℃的条件下干燥8～24h，控制木材的含水率不高于25%，然后微波处理10～30min；（2）、配制处理溶液：按重量配比称取磷酸脒基脲30%、水溶性聚磷酸铵20%、硼酸15%、钼酸铵5%、八硼酸钠10%、硅溶胶20%混合均匀，得到一种复合型木材处理剂，并将其在水中溶解、配制成质量浓度10wt%～20wt%处理溶液；（3）、将步骤（1）得到的木材置于步骤（2）制得的处理溶液中进行真空浸渍处理，真空度0.08～0.1MPa，保持时间30～60min，然后加压至0.3～0.6MPa，保持时间30～90min，然后取出木材，再在50℃～80℃的条件下干燥，即得所述的阻燃抑烟抗流失防腐木材。

实施例2：

一种制备阻燃抑烟抗流失防腐木材的生产方法，包括以下步骤：（1）、木材预处理：将杉木去皮、切锯剖成所需尺寸的规格后，在50℃～80℃的条件下干燥8～24h，控制木材的含水率不高于25%，然后微波处理10～30min；（2）、配制处理溶液：按重量配比称取磷酸脒基脲20%、水溶性聚磷酸铵15%、硼酸8%、钼酸铵2%、八硼酸钠5%、硅溶胶50%混合均匀，得到一种复合型木材处理剂，并将其在水中溶解、配制成质量浓度10wt%～20wt%处理溶液；（3）、将步骤（1）得到的木材置于步骤（2）制得的处理溶液中进行真空浸渍处理，真空度0.08～0.1MPa，保持时间30～60min，然后加压至0.3～0.6MPa，保持时间30～90min，然后取出木材，再在50℃～80℃的条件下干燥，即得所述的阻燃抑烟抗流失防腐木材。