[发明专利]一种全密封氢镍电池电液内部温度测量方法

说明书

技术领域

本发明属于氢镍电池技术领域，特别是涉及一种全密封氢镍电池电液内部温度测量方法。

背景技术

目前，氢镍电池的发热量由极化热和熵变热两部分组成。极化热在充电或放电时均为放热，而主反应的熵变热在充电时吸热，放电时放热。氢镍电池由于在充电中后期正极发生析氧副反应，氧气与氢气复合的熵变热为放热。因此，充电前期熵变热大于极化热，电池降温；充电中后期氢氧复合发热量较大，致使电池温度升高。在放电过程中极化热和熵变热均为放热，电池温度不断升高。

高温加速电池极板膨胀，减少电池循环寿命，设计中要求提高电池耐大电流充放电能力，减少电池极化，降低电池发热量，所以进行电池内部温度测量，可以验证目前热设计的合理性和热设计的改进提供数据支持。

由于氢镍电池内部属于强碱环境，电池的一个反应电极为氢气，密封性要求高，要求测量用的电阻为长期耐碱，并且不会引起电池内部短路，不影响电池密封性。

经检索，现有技术采用模拟电池装置进行温度测量，该测量方法可以多次使用，成本较低，不足之处是不能完全模拟电池散热环境，测量会产生一定的误差等问题。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种全密封氢镍电池电液内部温度测量方法。

本发明的目的是提供一种具有操作方便，数据准确，真实电池测量电池内部温度，可以真实的反应电池工作状态下热分布，进而提高电池的可靠性和安全性等特点的全密封氢镍电池电液内部温度测量方法。

本发明的具体方法是将电池的一端作为电池正常的充放电电极，电池的另一端作为电池内部温度测量端，在不同工况下进行温度测量。

电池内部温度测量端采用多极柱孔壳盖设计，根据测量点的不同选取n+1个极柱孔，设计上所有的测温电阻共用一个测温地，另外一个测温端安装在不同的n个极柱上。

测温电阻选用经过长期耐碱试验的测温康铜电阻，此电阻优点是耐碱、体积小测量准确，缺点是多段测量误差大，采用不同温度下测量温度补偿方式进行计算补偿，弥补测量误差。

测温电阻在有无电解液时测量的数值会带来一定测误差，在加注电解液前后不同温度下测量测温电阻阻值，计算补偿，弥补测量误差。

测温电阻安装在电池极组内部，为了不影响电池内部极组压力和极组高度、防止电池内部短路，将测温电阻焊接引线后绝缘处理，安装时将电池极板的相应位置尽量小的挖空。

本发明全密封氢镍电池电液内部温度测量方法所采取的技术方案是：

一种全密封氢镍电池电液内部温度测量方法，其特点是：全密封氢镍电池电液内部温度测量方法是将电池的一端作为电池正常的充放电电极，将电池的另一端作为电池内部温度测量端，在不同工况下进行电池内部温度测量；电池内部温度测量端采用多极柱孔壳盖结构，每个测量点用1个极柱孔，所有的测温电阻共用一个测温地，另外一个测温端安装在不同的测量点极柱上。

本发明全密封氢镍电池电液内部温度测量方法还可以采用如下技术方案：

所述的全密封氢镍电池电液内部温度测量方法，其特点是：测温电阻采用测温康铜电阻。

所述的全密封氢镍电池电液内部温度测量方法，其特点是：测温电阻安装在电池极组内部，将测温电阻焊接引线后绝缘处理，安装时将电池极板的相应位置挖空。

所述的全密封氢镍电池电液内部温度测量方法，其特点是：加注电解液前后不同温度下测量测温电阻阻值，计算补偿，弥补测量误差。

本发明具有的优点和积极效果是：

全密封氢镍电池电液内部温度测量方法由于采用了本发明全新的技术方案，与现有技术相比，本发明采用真实电池测量电池内部温度，可以真实的反应电池工作状态下热分布，为优化和改进电池热设计提供数据支持，进而提高电池的可靠性和安全性。

附图说明

图1是全密封氢镍电池电液内部温度测量方法示意图。

图中，1-电池正负极柱，2-电池电极引流条，3-电池壳盖，4-电池内部测温点偶，5-电池极组，6-电池壳体，7-电池测温端壳盖，8-电池内部温度测量引出线，9-电池内部温度测量极柱。

图2是全密封氢镍电池电液内部温度测量方法内部温度测量端壳体示意图。

图3是全密封氢镍电池电液内部温测量电池制作流程示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参照图1、图2和图3。

实施例1