[发明专利]A形刃切断刀

说明书

技术领域

本发明涉及切削刀具技术领域，更具体涉及一种A形刃切断刀。

背景技术

切断是在车削加工中，把棒料或工件切成两段或数段的加工方法.现有技术中的切断刀可分为直刃切断刀、斜刃切断刀。如图1所示，直刃切断刀包括刀头和刀柄，切削刃位于刀头前面。刀刃为垂直于切削方向的直线。直刃切断刀在切削时，如图4所示，属于直角切削，即切削刃与切削速度方向垂直，切削力大，切削震动大，机床耗能高，已加工表面，即切断面质量低。如图2所示，斜刃切断刀的刀刃为与切削方向不垂直的斜线。斜刃切断刀在切削时，如图5所示，属于斜角切削，即切削刃与切削速度方向不垂直，切削力小，但是刀头在切削刃上法向力的作用下，向一侧压迫，导致刀头与此侧切断面摩擦加剧，降低了本侧切断面的表面质量，再者，切断刀的刀头一般都比较薄弱，在此法向力的作用下，容易折断。因此需要克服以上两种切断刀的缺陷，设计一种新的切断刀既能保证斜角切削，又能保证刀头不会向一侧挤压。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题就是克服现有切断刀的缺陷，在切断刀切削时既能保证斜角切削，又能保证刀头不会向一侧挤压，由此提供一种A形刃切断刀。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种A形刃切断刀，该A形刃切断刀包括刀柄、刀头以及位于刀头前方的A形切削刃，所述A形切削刃为左右分开的折线刃；所述左右两边的折线刃为斜刃，该左右两边斜刃与刀具基面构成1-30°的刃倾角。

优选地，所述折线刃左右对称，整体中间凸起，两边落下，左刃倾角和右刃倾角的角度相等。

优选地，所述左右两边斜刃与刀具基面构成3-15°的刃倾角。

优选地，所述左右两边斜刃与刀具基面构成6°的刃倾角。

上面所述的刃倾角为切削刃与刀具基面之间的夹角。刃倾角与被加工材料和加工环境关联，被加工材料强度越大、硬度越高，刃倾角越小，反之越大。所述的刀具基面为与刀具的安装底面平行的平面。

(三)有益效果

本发明的A形刃切断刀整体左右对称，其切削刃采用左右对称的折线刃，前面分为两部分，左半部分和右半部分的倾斜方向对称。本发明即可实现斜角切削，又具有分屑功能，同时还具有自我对中特性，避免了刀头折断，保证了被切槽的形位精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是直刃切断刀立体示意图；

图2是斜刃切断刀立体示意图；

图3是本发明A形刃切断刀立体示意图；

图4是直刃切断刀45度俯视方向工作示意图；

图5是斜刃切断刀45度俯视方向工作示意图；

图6是本发明A形刃切断刀45度俯视方向工作示意图；

图中标记：1、刀柄，2、刀头，3、切削刃，3-1、左斜刃，3-2右斜刃，4、刀前面，5、切断刀，6、工件；A、进给方向，B、转速方向。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

实施例1

如图3所示，本实施例涉及的A形刃切断刀包括刀柄1、刀头2以及位于刀头前方的A形切削刃3，所述A形切削刃为左右分开的折线刃；其中左右两边为斜刃3-1和3-2，左右两边斜刃与刀具基面构成5°的刃倾角。

具体而言，本实施例涉及的A形刃切断刀采用左右对称的折线刃，整体中间凸起，两边落下，左半切削刃和右半切削刃的刃倾角相同。在切削时，如图6所示，左右切削刃可以同时实现斜角切削。由于左半前面与右半前面的倾斜方向不同，且正好相对，所以切削时将切屑自然的分为两部分。左半切削刃和右半切削刃所受的法向分力在水平方向上的分力相互抵消，刀头不会在此力作用下折断弯曲，且两边折线刃相互对称，具有自我对中的特性，这个特性可以保证使得被切槽向与工件的轴线垂直。所以本发明即可实现斜角切削，又具有分屑功能，同时还具有自我对中特性，避免了刀头折断，保证了被切槽的形位精度。

实施例2

与实施例1相比，区别点仅在于：本实施例中左右两边斜刃与刀具基面构成8°的刃倾角。

实施例3