[发明专利]一种粉体研磨设备的抛撒装置

说明书

技术领域

 本发明涉及一种抛撒装置，特别涉及一种粉体研磨设备的抛撒装置。

背景技术

随着科学技术的发展，在染料、涂料、油墨、化工、陶瓷、电子等等行业对粉体的要求越来越高，粉体粒径分布范围要窄，研磨粒度均匀。其中粉体的粗细程度直接影响到了其生产的产品的质量。目前，现有技术中的研磨机只是带有研磨功能，不带任何别的功能，例如筛分功能，很多时候操作人员在研磨粉体时搞得满屋都是飞扬的粉体，极易吸入操作人员的口鼻中，严重影响到了操作人员的健康。而且现有的研磨机生产效率低、负荷适应性差、生产过程当中易发生堵塞物料的情况、单位能耗高。

发明内容

本发明通过研磨装置将进料研磨，经过滤网将符合要求的粉体过滤至储料仓后剩余不符合要求的粉体通过升降装置上升到传送装置，再由传送装置又送到研磨装置，实现反复研磨；经过研磨装置研磨过的粉体在斜坡向下去时，抛撒装置可将粉体抛撒到过滤网上，使得粉体在斜坡下落时不会粘连到一起，以致于粉体粘连成块。

本发明通过以下技术方案实现：一种粉体研磨设备的抛撒装置，包括抛撒装置，所诉抛撒装置包括第二电机，所述第二电机连接转动轴，所述转动轴上设有抛撒刀片。经过研磨装置研磨过的粉体在斜坡向下去时，抛撒装置可将粉体抛撒到过滤网上，使得粉体在斜坡下落时不会粘连到一起，以致于粉体粘连成块。在升降装置上升时，第一升降板会将到储料仓的入口挡住，使得粉体会在入口处堆积，抛撒装置就可以对这些粉体进行抛撒，防止粉体堆积过久凝结成块。

作为优选，粉体研磨设备包括壳体、传送装置、升降装置，还包括抛撒装置，所述升降装置包括第一气缸、第二气缸、第一升降板、第二升降板、过滤网，所诉壳体内下降成平台，所述过滤网放置于平台上，所述第一气缸连接于所述第一升降板，所述第二气缸连接于第二升降板，所述第一升降板和第二升降板都连接于过滤网侧壁，所述第一升降板短于所述第二升降板；所述升降装置与研磨装置之间设有传送装置。本发明的料从进料口进入后，首先经过研磨装置研磨，然后落入所述过滤网上，过滤网将不符合要求的粉体过滤，而符合要求的粉体经过过滤网进入储料仓；过滤网上不符合要求的粉体经由第一气缸和第二气缸用第一升降板和第二升降板将过滤网向上顶，因为第一升降板比第二升降板短，所以过滤网可以形成一个向传送装置倾斜的角度，不符合要求的粉体可以通过倾斜的角度送入传送装置中，再有传送装置送入研磨装置中，实现反复研磨。

作为优选，所述研磨装置包括主动轴，从动轴，两根转轴通过联轴器连接，主动轴与电机相连；主动轴和从动轴上都设有转动叶片，壳体内壁上设置固定叶片；粉碎过程中无高温、无堵塞、自清理、减少了粉尘飞扬，环保无污染。

作为优选，所述主动轴和从动轴上的齿状转动叶片有若干个，在转轴周面上对称均匀分布；通过主动轴和从动轴的一起转动，可以实现两次研磨，使得粉体研磨更加彻底，粉体质量更好。

作为优选，所述主动轴和从动轴上的转动叶片和壳体内壁上的固定叶片相互啮合；此设计充分保证了粉体的质量，使得粉体粒径分布范围窄，研磨粒度均匀。

本发明的有益效果在于：本发明将需要研磨的粉料从进料口进入后，首先经过相互啮合的主动轴上转动叶片和壳体内壁上固定叶片的研磨，再经过相互啮合的从动轴上转动叶片和壳体内壁上固定叶片的研磨，使得粉体粒径分布范围窄，研磨粒度均匀；然后落入所述过滤网上，过滤网将不符合要求的粉体过滤，而符合要求的粉体经过过滤网进入储料仓；过滤网上不符合要求的粉体经由第一气缸和第二气缸用第一升降板和第二升降板将过滤网向上顶，因为第一升降板比第二升降板短，所以过滤网可以形成一个向传送装置倾斜的角度，不符合要求的粉体可以通过倾斜的角度送入传送装置中，再有传送装置送入研磨装置中，实现反复研磨。第一升降板在上升时可以封住研磨装置到储料仓的通口，防止不符合要求的粉体进入。经过研磨装置研磨过的粉体在斜坡向下去时，抛撒装置可将粉体抛撒到过滤网上，使得粉体在斜坡下落时不会粘连到一起，以致于粉体粘连成块；在升降装置上升时，第一升降板会将到储料仓的入口挡住，使得粉体会在入口处堆积，抛撒装置就可以对这些粉体进行抛撒，防止粉体堆积过久凝结成块。

附图说明

图1为本发明过滤网未上升状态的结构示意图。

图2为本发明过滤网上升状态的结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步描述。