[发明专利]柔性显示基板母板及柔性显示基板的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于柔性显示技术领域，尤其涉及一种柔性显示基板母板及柔性显示基板的制备方法。

背景技术

随着技术的发展，柔性显示装置在近几年获得了越来越广泛的应用，由此带动柔性显示器从屏幕的尺寸到显示的质量都取得了很大的进步。无论是濒临消失的阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)，还是现今主流的液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)，本质上都属于传统的刚性显示装置。与传统的刚性显示装置相比，柔性显示装置具有诸多优点，比如耐冲击、抗震能力强，重量轻、体积小、携带更加方便等。目前，柔性显示装置包括电子纸(柔性电泳显示)、柔性有机电致发光二极管显示装置(Organic Light-Emitting Diode，OLED)、以及柔性LCD等不同类型。

与常规的显示装置不同，柔性显示装置中使用的显示基板(如柔性有机发光二极管显示装置的柔性阵列基板)是柔性显示基板，而柔性显示基板的基底由塑料等可弯曲的柔性材料制成，这就使得柔性显示基板的加工变得难度很大。在柔性显示基板的制备过程中，通常需要在一个坚硬而平坦的硬质承载基板上粘合一层柔性基底，再在柔性基底上形成构成显示结构的各膜层等，最后把制作完成的柔性显示基板从承载基板上剥离下来。这样做的原因是，显示组件的安装误差只能以微米来计算，才能使得电子元件之间不致错位，因此，在精细的显示组件制作过程中，需要精确固定柔性显示基板的位置和平坦度。这就要求柔性基底能够稳固地与承载基板相结合，而在制作完成之后把柔性显示基板从承载基板上剥离下来时，又要求柔性基底能够很容易地脱离承载基板。这样自相矛盾的要求在实际操作中很难达到，因为，柔性显示基板在从承载基板上剥离时往往会产生轻微的变形，从而导致电子元件线路错位，良品率降低，而单件面板的成本则相应大幅增加；另外，考虑到柔性显示基板的温度、张力等影响因素，柔性显示基板的剥离问题，成为目前柔性显示基板制备中的困难之一。

对于柔性显示基板制备过程中出现的上述困难，现有技术中存在一些解决方案，例如在承载基板上真空沉积一层薄膜，再在这层薄膜上放置柔性基底和显示组件，待柔性显示基板制备完成之后，连同薄膜一同撕离承载基板；或者用激光从侧面蒸发一整层承载基板以方便承载基板与柔性基板的剥离等等。但是这些方法或者耗时过长，或者容易对柔性显示基板造成损伤，因此一直没有获得商品化的广泛应用。比如，当使用激光束用于承载基板与柔性基板的剥离处理时，尽管可以对激光束的强度和聚焦深度进行控制，但是由于柔性基底和在柔性基底上形成的显示元件的各图案层都非常薄，激光束发出的激光还是会不可避免的损坏显示元件。此外，由于激光束的光束面积有限，在剥离时，需要通过移动激光束来将所述柔性基底与硬质的承载基板逐渐剥离，这样的话会导致柔性基底和承载基板出现剥离不均的现象。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明提出一种柔性显示基板母板及柔性显示基板的制备方法。

根据本发明的一方面，提出一种柔性显示基板的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

在承载基板上形成分离图案层，其中，所述分离图案层包括间隔排列的多个分离单元；

在形成有分离图案层的承载基板上形成粘结层；

在所述粘结层上形成柔性基底，并在所述柔性基底相对所述粘结层的一侧形成显示元件；

对所述承载基板进行剥离预处理，将所述柔性基底与所述承载基板剥离，形成所述柔性显示基板。

其中，所述分离图案层形成在所述承载基板的上表面上方，且所述分离单元由热形变材料制成。

其中，所述对所述承载基板进行剥离预处理的步骤包括：对于所述承载基板进行加热，所述粘结层受热粘性变差的同时，分离图案层在各个方向上发生形变，所述柔性显示基板与承载基板之间均匀地产生空隙。

其中，所述分离图案层形成在所述承载基板的上表面下方，且分离单元中容纳有气体或液体。

其中，所述对所述承载基板进行剥离预处理的步骤包括：对于所述承载基板进行施压，分离单元中的气体或液体挤入至柔性显示基板与承载基板之间，所述柔性显示基板与承载基板之间形成均匀的分离状态。

根据本发明的另一方面，还提出一种柔性显示基板母板，所述柔性显示基板母板包括：承载基板、分离图案层、粘结层和柔性基底，其中：

所述分离图案层形成在所述承载基板上，其中，所述离图案层包括间隔排列的多个分离单元；

所述粘结层形成在形成有分离图案层的承载基板上；