[发明专利]一种鞋底减震器及其制作模具和方法以及减震鞋底及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及鞋类配件技术领域，具体涉及一种鞋底减震器及其制作模具和方法以及减震鞋底及其制作方法。

背景技术

鞋子最早是人们保护脚的一种工具，但是在当代社会，鞋子的功能已经远远不止于此。随着人们生活水平的提高，人们对于鞋子的要求也越来越高，除了其对鞋子的保护作用，还更多关注在鞋子的舒适度、外观的时尚度等方面。为了提高鞋子的舒适度，适用于人们长时间行走的需要，目前许多鞋子的鞋底都有一定的减震功能。

目前鞋子的鞋底减震的方式通常包括通过气垫减震、油包减震、材料减震、减震鞋垫等几个方式达到减震效果，但是这些减震方式都有共同的缺点：减震效果差强人意、与鞋底结合不够牢固、使用寿命不长等。在减震材料方面，常见的有硅胶、PU、GEL或其他弹性材料；其中，GEL(固体凝胶)由于具有透明度高、柔软、有弹性等优异性能而被广泛应用于鞋底减震领域。但是，GEL同时也存在比重大、容易变形、回弹力不足、材料较脆易撕裂、无法与鞋材贴合等缺陷。GEL只能局限地用于鞋内或鞋垫等无需贴合、不怕撕裂的位置上；或者是通过鞋底胶料直接包裹在鞋底。

申请人在之前的专利(专利号：200810218859.4)公开了一种带弹簧的中底、鞋底的模具及方法，该方法是：把弹簧放入模具中，套住铁柱体，然后关闭模具，让中底或大底材料PU在模具内发泡与弹簧一体成型。该方法中实现了在鞋底安装弹簧的目的，是弹簧直接固定在鞋底，扩大了弹簧的受力面积。这种方法仅限于PU发泡鞋底制作时使用，无法用透明材料生产，从而看到了弹簧；而采用其他透明材料制作鞋底时通常是采用高压模具注塑成型，在这个过程中如果直接放入弹簧作为减震装置与鞋底一体成型时，由于压力过大，弹簧在注塑口强大的冲力和压力作用下无法伸展，失去了弹性，而且这些材料硬度低时，由于软化油过多无法与其他材料贴合，硬度高时减震效果大大减弱，甚至不能再起到减震的作用。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供鞋底减震器，该减震装置不仅具有重量轻、不易变形撕裂、回弹力好等优点，而且可以直接与鞋材贴合。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种鞋底减震器，其包括减震主体，所述减震主体由固体凝胶弹性体和减震弹簧圈两部分组成；

所述减震弹簧圈灌注于固体凝胶弹性体内部。

具体地，作为本发明进一步的方案，所述固体凝胶弹性体的外表面包裹有TPU薄膜，所述固体凝胶弹性体材料为透明GEL凝胶。进一步的方案中固体凝胶弹性的上表面贴合一层封胶膜。

具体地，作为本发明进一步的方案，所述固体凝胶弹性体中部设置有通孔。优选的，所述通孔的中心轴线与减震弹簧圈的中心轴线重合，可以使弹簧受力均匀。

具体地，作为本发明进一步的方案，所述通孔为圆形通孔，圆形通孔的直径为鞋底减震器宽度的1/2-2/3。

本发明还提供了一种制作鞋底减震器的模具，通过该模具制作鞋底减震器，结构简单，操作方便。

一种制作鞋底减震器的模具，其包括下模座和压膜上盖以及抽真空装置；

所述下模座设置有形成鞋底减震器的型腔，型腔壁上设有若干气孔；

所述抽真空装置包括排气管和真空泵，所述排气管伸入到型腔内部的部分连通型腔壁上的所有气孔，排气管位于型腔外的部分与真空泵连接。

具体地，所述排气管上设有控制开关。

具体地，作为一种优选方案，所述型腔底部中心处向上延伸出用以在鞋底减震器中部形成通孔的柱体，该柱体的轴线与型腔的中心轴线重合，高度与型腔深度一致。

具体地，作为本发明的一种优选方案，所述压膜上盖为可移动的盖体，压膜上盖底部由压膜上盖延伸出与型腔相匹配的凸柱；该凸柱在制作鞋底减震器的过程中用于将TPU膜压紧在型腔中。

在本发明中，所述模具分有注料孔和无注料孔两种。有注料孔的模具还包括一上模盖，上模盖与下模座闭合后形成型腔。而无注料孔的模具不需设置上模盖。

本发明还提供一种利用上述模具制作鞋底减震器的方法，通过该方法获得一种鞋底减震器。

其具体方案如下：

利用上述模具制作鞋底减震器的方法，该方法包括以下步骤：

1)铺膜：沿着型腔轮廓在型腔上铺设一层透明的TPU薄膜，用压膜上盖向下压紧；

2)抽真空：打开抽真空装置，移走压膜上盖，排出TPU薄膜与型腔壁之间的空气，使TPU薄膜紧密贴合在型腔中；

3)放置减震弹簧圈：在贴合TPU薄膜的型腔内放置减震弹簧圈，确保减震弹簧圈的中心轴线与型腔中心轴线重合；