[发明专利]一种糊箱机压合部

说明书

技术领域

本发明涉及一种糊箱机压合部，属于自动糊箱机技术领域。

背景技术

糊箱机是纸箱生产最后一道工序设备，主要用于单片瓦楞纸板粘合，以满足多品种，中小批量生产要求，适应食品、棉纺等出口产品包装需要，是目前较为理想的纸箱设备；具有高效率、易操作、性能好、运行可靠等优点，是包装纸箱行业必备设备；糊箱主机主要由左、右墙板、三根传动橡胶辊，一根压纸箱辊，粘箱头、定位架、推纸板等主要另部件组成；糊箱主机是机器的主要部套，它由电动机和减速器通过链轮，链条驱动，使三根传动的橡胶辊旋转；完成糊箱时输送动作；橡胶辊另一端的链轮由链条与偏芯轴链轮相联接，橡胶辊旋转驱动偏芯轴，与偏芯轴相联接的推纸板作往复运动，来完成推纸箱所需要的动作，压轮轴上压轮是通过时起到粘合作用，高低由手轮来调节；粘箱头中的粘胶辊旋转由电动机通过减速，由链轮传动，使粘胶辊旋转达到糊箱动作，粘箱头中的粘胶头，当工作完毕后必须拆下清洗，使粘胶辊不受胶剂干燥，而妨碍工作时灵活旋转；粘制不同大小纸箱时，可以调整定位架间的距离，来完成大小纸箱所需要的导向动作；在糊箱机输出端有的会设置一个码垛机构，现有的码垛机构输出端不具有压合部，容易造成纸箱混乱，且不能根据客户要求进行调节输送模式。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种糊箱机压合部，在码垛的输出端设置一压合部，保证一垛纸箱能够形成一体，方便后续整体堆码。

（二）技术方案

本发明的糊箱机压合部，包括上压机构、下支撑机构和传送机构；所述上压机构设置于下支撑机构上方；所述上压机构包括方形腔体、及设置于方形腔体底部的一排滚轮，及套接于滚轮外围且从方形腔体两侧通过，套接于动力机构的皮带构成；所述下支撑机构包括底板，及安装于底板上的方形咬口构成；所述传送机构由多条传送带，及安装于传送带两侧的转轴构成；所述一转轴与电机配合安装；所述传送带上边安装于方形咬口上侧；所述传送带下边安装于方形咬口内侧。

作为优选的实施方案，所述下支撑机构输出端设置有过渡台。

进一步地，所述方形腔体内侧设置有多个滚轮座；所述滚轮安装于滚轮座上。

作为优选的实施方案，所述上压机构设置有多对，其皮带底部为同一平面。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的糊箱机压合部，在码垛的输出端设置一压合部，保证一垛纸箱能够形成一体，方便后续整体堆码；通过前侧的码垛机构进行码垛，接着通过传送机构将码垛后的箱体传送到压合部，压合部根据连续模式和堆码模式进行工作，连续模式不间断地将箱体传送到输出端，堆码模式通过上压机构和方形咬口进行压合；等到堆码完成后，再进行出料，更好地适应不同客户需要。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种糊箱机压合部，包括上压机构1、下支撑机构2和传送机构3；所述上压机构1设置于下支撑机构2上方；所述上压机构1包括方形腔体4、及设置于方形腔体底部的一排滚轮5，及套接于滚轮外围且从方形腔体两侧通过，套接于动力机构12的皮带6构成；所述下支撑机构2包括底板7，及安装于底板上的方形咬口8构成；所述传送机构3由多条传送带9，及安装于传送带两侧的转轴10构成；所述一转轴10与电机（未图示）配合安装；所述传送带9上边安装于方形咬口8上侧；所述传送带9下边安装于方形咬口8内侧。

所述下支撑机构2输出端设置有过渡台11。

所述方形腔体4内侧设置有多个滚轮座；所述滚轮5安装于滚轮座上。

所述上压机构1设置有多对，其皮带6底部为同一平面。

本发明工作时，分为连续模式和堆垛模式，当连续的模式下，传送机构直接将纸箱输送到过渡台，当处在堆码模式下，通过传送机构将纸箱直接输送到下支撑机构，通过上压机构和下支撑机构进行压合；更好地适应不同客户需要。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。