[发明专利]黄油机之双筒气缸供气装置

说明书

技术领域

本发明属于黄油注油技术领域，特指黄油机之双筒气缸供气装置。

背景技术

参见图1：中国专利CN 102506286 B公开了一种《气动高压注油器》，其气缸1内设置有连接有活塞杆8的活塞7，活塞7的上下移动带动换向阀9动作，使得从气源来的高压气体从进气接头进入经过换向阀9交替地分配给气缸1的活塞上腔进气时、活塞下腔排气，分配给气缸1的活塞下腔进气时、活塞上腔排气，其中：换向阀是通过外置的导管2及接头3与活塞上腔和换向阀连通的，其不足之处在于：由于导管及接头采用外置，运输、移动、工作、存放等过程中非常容易被外力或其他物体碰撞而发生松动或裂纹漏气，直接影响气动高压注油器的正常工作，同时，由于导管较细，影响通气量。

发明内容

本发明的目的是提供一种故障率低、通气量大的黄油机之双筒气缸供气装置。

本发明的目的是这样实现的：

黄油机之双筒气缸供气装置，包括泵体座、安装在泵体座上侧的气缸、为气缸的活塞上下腔配气的换向阀，所述气缸包括内筒和外筒，内筒内设置有与活塞杆连接的活塞，内筒的外圆柱面与外筒的内圆柱面之间设置有第一通气通道，换向阀的供气口或排气口通过第一通气通道与活塞上腔连通，换向阀的排气口或供气口通过内部通道与活塞下腔连通。

上述外筒的上表面居中设置有吊环。

上述吊环的上部为环形圈，环形圈的底部向下延伸有螺杆连接部，吊环居中螺接在气缸的上表面。

上述吊环为环形圈，环形圈的底部居中焊接在气缸的上表面。

上述内筒和外筒为分体式结构，内筒的上部开口，内筒的上端面与外筒上壁的下表面之间设置有与第一通气通道及活塞上腔连通的第二通气通道。

上述泵体座的上部分别与内筒和外筒的下端面密封连接，进气接头伸出外筒外并连接有调压阀。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本发明采用双筒气缸结构，从换向阀至活塞上腔的通气管道从气缸内外筒之间输送，而气缸外筒牢固地固定在泵体座上，气缸外筒的强度高，不会被碰坏漏气，彻底解决了原产品的导管及接头采用外置，运输、移动、工作、存放等过程中非常容易被外力或其他物体碰撞而漏气的问题，同时，由于气缸的内外桶之间的间隙大大大于原导管的通气面积，而且气缸内同的上部采用开放式的大开口，增加了通气量，工作效率高，故障率低、使用寿命长。

2、本发明适用于高压黄油注油机的供气装置。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本发明安装在高压黄油注油机上的剖视图。

图3是本发明的泵体座的下部连接筒体及接管、活塞杆的下部连接提料杆组件后的剖视图。

图4是本发明安装在高压黄油注油机上的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图2—图4：

黄油机之双筒气缸供气装置，包括泵体座25、安装在泵体座5上侧的气缸19、为气缸19的活塞上下腔41、42配气的换向阀31，所述气缸19包括内筒21和外筒20，内筒21内设置有与活塞杆13连接的活塞11，内筒21的外圆柱面与外筒20的内圆柱面之间设置有第一通气通道12，换向阀31的供气口16或排气口通过第一通气通道12与活塞上腔41连通，换向阀31的排气口或供气口16通过内部通道14与活塞下腔42连通。

上述外筒20的上表面居中设置有吊环18。

上述吊环18的上部为环形圈，环形圈的底部向下延伸有螺杆连接部，吊环18居中螺接在气缸49的上表面。

上述吊环18为环形圈，环形圈的底部居中焊接在气缸19的上表面。

上述内筒21和外筒20为分体式结构，内筒21的上部开口，内筒21的上端面与外筒20上壁的下表面之间设置有与第一通气通道12及活塞上腔41连通的第二通气通道10，以便于换向阀31送出的气体依次经过第一通气通道12、第二通气通道10与活塞上腔41连通。

上述泵体座25的上部分别与内筒21和外筒20的下端面密封连接，进气接头23伸出外筒20外并连接有调压阀22。