[发明专利]绝热轴承构造

说明书

技术领域

本发明涉及绝热轴承构造。

背景技术

作为利用高温气体而旋转的涡轮或利用旋转而排出高温气体的泵，一般情况下采用如下构造，将与高温气体直接接触的叶轮固定在旋转轴的一端，并利用滚动轴承旋转自如地支撑该旋转轴。例如，在日本国专利公开特开2007-9702号中公开了如下内容，为防止滚动轴承的高温化，在旋转轴的周围形成有水冷套，通过冷却水循环来对旋转轴周边进行冷却。

但是，在这样的现有技术中，虽然做成利用水冷套构造对旋转轴周边进行冷却的构造，但是存在由于装置的构造而无法设置较大面积的水冷套构造的情况。

另外，近年来在太阳能应用技术领域中利用太阳聚光制成1000℃以上的高温气体，为将该高温气体运往需要的地方而需要耐高温的泵，但在采用这种类型的泵的情况下，若采用水冷套进行全部的冷却则构造变得过于复杂，因此寻求不依赖水冷的新型耐热构造的轴承。

发明内容

本发明着眼于这样的现有技术而完成，根据剧本发明，提供一种绝热轴承构造，其能够不依赖水冷地将与高温气体接触的叶轮的旋转轴可靠地旋转支撑。

根据本发明的第一方案，提供一种绝热轴承构造，其支撑将与高温气体接触的叶轮固定在一端的旋转轴，上述绝热轴承构造将外缘分别从三方与上述旋转轴的侧面抵接的三个一组的圆盘分别以与旋转轴平行的旋转轴为中心旋转自如地支撑，并且在该圆盘上设置旋转时从外缘向辐射方向喷出环境气体的散热片。

根据本发明的第二方案，圆盘是在两张圆形板之间夹持散热片的构造，在圆形板的一方的中心固定有旋转轴，在另一方的中心形成有旋转时吸引环境气体的吸引孔。

根据本发明的第三方案，在旋转轴上形成与圆盘的外缘相应的小径部，通过使圆盘的外缘与该小径部抵接而进行在旋转轴的推力方向上的位置限制。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式的绝热轴承构造的整体立体图。

图2是表示绝热轴承构造的沿图6中SA-SA线的剖视图。

图3是表示绝热轴周边的构造的分解立体图。

图4是表示风门构造的局部剖切的立体图。

图5是表示风门构造的剖视图。

图6是表示三个圆盘的俯视图。

图7是表示圆盘的分解立体图。

图8是表示旋转轴的叶片的立体图。

图9是表示销卡合构造的立体图。

具体实施方式

图1至图9是表示本发明的优选的实施方式的图。

该实施方式的绝热轴承构造为竖式并在上端设置有叶轮1。叶轮1收纳在外壳2内。外壳2的周围被绝热件3、4覆盖。绝热件3为圆锥形状，并由绝热件4构成其周边。绝热件3、4形成为这种两分割的构造是为了在维修保养时将比圆锥形状的绝热件3更靠下侧的构造连同绝热件3一起整体取下。

叶轮1起到泵的功能，利用旋转从在外壳2中央部形成的吸引管5吸引高温气体G并向排出管6侧喷出。此时叶轮1也变得特别高温。因此叶轮1由耐热性较高的金属或陶瓷形成。本实施例的高温气体G是利用太阳聚光装置的接收器加热到1500℃左右的空气。按照用途也存在使用惰性气体(氮或氩等)的情况。

固定叶轮1的旋转轴7的上端部为圆柱状且利用陶瓷制的绝热轴8而形成，中间部利用金属制的旋转轴主体9而形成，下端部利用金属制的连结轴10而形成。在绝热轴8的上下侧面上沿圆周方向形成有V槽8a、8b。在形成旋转轴7下端的连结轴10上连结被支撑于基体11的马达M，该马达M的旋转经过旋转轴7传递至叶轮1。而且该耐热轴承构造的特长在于在不使变成高温的叶轮1的热经过旋转轴7而传递至支撑构造或马达M方面下功夫。

在旋转轴主体9的上端利用螺钉13固定有适配器12。适配器12在下部具有锥面14，在中间部具有螺纹凸缘15，在上部沿圆周方向形成有V槽12a。

在叶轮1的下面固定有两分割凸缘16。两分割凸缘16在下端具有沿圆周方向延伸的爪16a，通过分别相对于叶轮1固定而将该爪16a卡合于绝热轴8上部的V槽8a。

绝热轴8下端插入适配器12内，在其外侧覆盖两分割缸17。两分割缸17的上下形成有爪17a、17b，各爪17a、17b与绝热轴8和适配器12的各V槽8b、12a卡合。