[发明专利]金属熔炼炉

说明书

技术领域

  本发明属于金属熔炼装置，尤其与一种金属熔炼炉有关。

背景技术

在金属铸造领域，金属的熔炼是铸造生产的关键工艺之一， 一般是指将固体金属用加热炉溶化成液体并调质。现有金属熔炼系统主要包括一保温熔炉、取汤室和设置于保温熔炉侧方的精炼室，保温熔炉、精炼室和取汤室都外包有保温层，精炼室通过设置于其底部的通道与保温熔炉底部连通，精炼室中设置叶轮，通过叶轮旋转将进入精炼室的金属液打散精炼并提供金属液向上的升力，精炼室设置通道与取汤室连通，将精炼室中已经精炼的金属液输入取汤室备用，并保证精炼室和取汤室的液面大致相等，精炼室中还插入输气管向金属液中输入惰性气体，在金属液中产生气泡，起散化金属作用，取汤室顶部开口用于舀取金属液。这样的熔炼保温系统在铸造生产停止或产能不足所需金属液较少时，在取汤室中的金属液流动就会较慢，出现供大于求的现象，取汤室的金属液保持较长时间后就会冷却到铸造要求温度以下，造成金属液温度达不到铸造要求，影响铸件质量，为了能使取汤室内的金属液能在较长时间保持在铸造要求温度以上的温度，就需要提高保温熔炉内的温度，从而需耗费更多的热能，造成能源浪费。

发明内容

本发明的目的旨在解决现有熔炼保温系统取汤室金属液在供大于求时温度易冷却至铸造要求温度以下的问题，提供一种能实现供液温度始终符合铸造温度要求的金属熔炼炉。

为此，本发明采用以下技术方案：金属熔炼炉，包括保温熔炉，保温熔炉的至少一侧设置有精炼室，在精炼室的一侧设置所述的取汤室，取汤室、精炼室腔室之间以及与保温熔炉腔室之间都通过隔墙连接，精炼室底部和保温熔炉底部通过输液通道连通，精炼室底部设置叶轮，所述输液通道的通道口位于叶轮下方，精炼室中设置有能向液面下输气的输气通道，叶轮由电机通过传动系统驱动旋转，叶轮旋转将进入精炼室的金属液打散精炼并提供金属液向上的升力，并对通道中的金属液产生抽吸作用，使精炼室内的金属液面高于保温熔炉内的金属液面，取汤室和精炼室腔室之间的隔墙上设置输液通孔连通取汤室和精炼室，精炼室内的金属液通过输液通孔流入取汤室，其特征是，所述的取汤室与所述的保温熔炉腔室之间的隔墙上设置有用于取汤室中的金属液回流输送回保温熔炉的回流通孔，回流通孔位于保温熔炉腔室侧壁上的孔口位置低于保温熔炉腔室中的金属液液面，形成从保温熔炉通过底部输液通道流向精炼室、再通过输液通孔从精炼室流向取汤室、然后再通过回流通孔从取汤室流向保温熔炉的金属液流动循环，实现金属液循环流动加热保温，在发生铸造停产或产能不足金属液需求量较少时，也能保证取汤室中的金属液温度始终符合铸造要求。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。

所述的回流通孔位于所述取汤室侧壁上的孔口宽度明显大于高度，成狭缝形，扩大了回流通孔的进液范围，使取汤室中积液超过设定容量时能及时快速回流到保温熔炉腔室。

所述的传动系统包括一竖向设置的传动轴，所述的叶轮安装在该传动轴上，传动轴设置轴向中心通孔作为所述的输气通道，通过该中心通孔将惰性气体直接输送到叶轮处，在叶轮旋转的同时，在叶轮附近的金属液中产生气泡，辅助叶轮打散附近的金属液，起到更好的散化精炼作用。

所述的叶轮设置于精炼室靠近保温熔炉一侧，所述通道的通道口位于叶轮正对的精炼室底面上，所述的输液通孔位于精炼室的孔口设于远离保温熔炉的一侧，延长经叶轮散化后的金属液输送到取汤室的距离，起到更好的精炼和消除气泡作用。

所述输液通孔位于精炼室的孔口位置高于所述叶轮上端面。

所述的输液通孔位于精炼室的孔口和所述保温熔炉之间的精炼室侧壁上设置向精炼室前伸的挡板，起到更好的引导金属流和消泡作用。

所述的保温熔炉相邻的两侧方各设置一个所述的精炼室，两精炼室相邻，并在相邻一侧设置一储液室，两精炼室底部都通过通孔与所述储液室连通，在保温熔炉和精炼室检修时，可以将剩余的金属液储存到输液室。

本发明通过在取汤室和保温熔炉腔室之间的隔墙上设置回流通孔，可以达到以下有益效果：1、通过金属液回流循环，可以始终保持取汤室中的金属液温度达到铸造温度要求，缩小取汤室与保温熔炉中金属液的温度差，使取汤室金属温度达到铸造要求前提下降低保温熔炉中的金属液温度，减少能源耗费，达到节能效果；2、提高铸造产品合格率，减少废品回炉，从而减少能源耗费，达到节能效果。

附图说明

图1是本发明的俯视图。

图2是本发明的主视图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是图2的B-B剖视图。