[发明专利]一种高耗酸钒矿石降低浸出酸耗及杂质溶出率的方法

权利要求书

1.一种高耗酸钒矿石降低浸出酸耗及杂质溶出率的方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤1，矿石破磨，将高耗酸碳酸盐化炭质页岩型钒矿石破磨至粒度为-60目～-100目；

步骤2，造粒，向破磨后矿石中加入混合钙盐添加剂，将其与破磨后矿石混合后放入造粒机，再放入破磨后矿石质量20％～30％水，与破磨后矿石混和均匀，制成5mm～10mm球状颗粒；

步骤3，焙烧，将上述制好的球状物料于900～950℃下，通入空气进行焙烧，焙烧时间2～4小时，形成球状熟料；

步骤4，熟料破磨，将焙烧后的球状熟料破磨至粒度为-1mm；

步骤5，一段浸出，向磨细好的熟料中加入水及浓硫酸进行浸出，通过调节加入的水量控制浸出液固比为1.5～2.0:1，常温搅拌浸出1～2小时；加入的水在浸出起始时为清水，逆流浸出循环开始后为步骤8返回的二段浸出液，并补充矿石质量40％～50％的水；

步骤6，一次过滤，对浸出矿浆进行过滤得到湿渣及一段浸出液；湿渣用于步骤7的二段浸出，一段浸出液用来回收钒；

步骤7，二段浸出，向一段浸出后湿渣中加入水及硫酸进行浸出，控制浸出液固比为1.5～2，常温搅拌浸出1～2小时；

步骤8，二次过滤，对步骤7第二段浸出后矿浆进行过滤，得到的湿渣进行处置或做为制建材辅料，二段浸出液返回步骤5中的一段浸出。

2.如权利要求1所述的一种高耗酸钒矿石降低浸出酸耗及杂质溶出率的方法，其特征在于步骤1中，高耗酸型钒矿石的矿石V₂O₅品位为0.8％～1.2％，碳酸盐含量为9％～12％，绿泥石含量为25％～35％。

3.如权利要求1所述的一种高耗酸钒矿石降低浸出酸耗及杂质溶出率的方法，其特征在于步骤2中，混合钙盐添加剂种类及用量为：CaCl₂、CaCO₃、CaO的混合物或CaCl₂与CaCO₃的混合物；CaCl₂、CaCO₃、CaO加入量各为矿石质量的2％～4％。

4.如权利要求1所述的一种高耗酸钒矿石降低浸出酸耗及杂质溶出率的方法，其特征在于步骤4中，焙烧熟料破磨至-1mm，筛下细颗粒占比为90％～95％。

5.如权利要求1所述的一种高耗酸钒矿石降低浸出酸耗及杂质溶出率的方法，其特征在于步骤5中加入水及浓硫酸进行浸出时，浓硫酸的加入量以控制浸出终点pH为1.5～2为控制目标。

6.如权利要求1所述的一种高耗酸钒矿石降低浸出酸耗及杂质溶出率的方法，其特征在于步骤7中加入水及浓硫酸进行浸出时，硫酸的加入量以控制浸出终点pH为1～2为控制目标。