[发明专利]一种乙烯选择加氢精制方法

权利要求书

1.一种乙烯选择加氢精制的方法，用于加氢的绝热床反应器位于乙烯精馏塔之后，乙烯聚合反应器之前；将乙烯精馏塔塔顶的精乙烯物料，经配氢后，进入绝热床反应器进行选择加氢，其特征在于：绝热床反应器中装有Pd-Pb系催化剂，载体为氧化铝系载体，以催化剂的质量为100％计，其中Pd含量0.025～0.055％，Pb含量为0.15～1.0％，催化剂的比表面积为20～60m²/g，孔体积为0.15～0.70mL/g；该催化剂在制备过程中，通过载体与带羟基的联吡啶衍生物结合，带羟基的联吡啶衍生物与活性组分形成金属络合物；反应条件为：绝热床反应器入口温度25～40℃，反应压力1.5～2.5MPa，气体体积空速2000～10000h^-1。

2.根据权利要求1所述的乙烯选择加氢精制的方法，其特征在于催化剂制备过程,至少包括：将带羟基的联吡啶衍生物负载到氧化铝系载体上，再通过带羟基的联吡啶衍生物多余的羟基和/或氮基与Pd、Pb的阳离子形成络合离子。

3.根据权利要求2所述的乙烯选择加氢精制的方法，其特征在于带羟基的联吡啶衍生物是带羟基的2,2，-联吡啶衍生物或带羟基的3,3，-联吡啶衍生物。

4.根据权利要求1所述的乙烯选择加氢精制的方法，其特征在于催化剂的获得包括如下步骤：用带羟基的联吡啶衍生物的有机溶液，浸渍载体，经干燥后得到羟基-联吡啶/Al₂O₃前躯体，配制Pd、Pb的混合阳离子溶液浸渍羟基-联吡啶/Al₂O₃前躯体，于60℃～150℃下干燥，得到PdPb-羟基-联吡啶/Al₂O₃前躯体；在300～600℃温度下焙烧2～12h，得到所需的催化剂。

5.根据权利要求1所述的乙烯选择加氢精制的方法，其特征在于载体为氧化铝或主要含有Al₂O₃，其中还掺杂有其它氧化物的混合物，其它氧化物为氧化硅、氧化钛、氧化镁和/或氧化钙；所述的氧化铝为γ、δ、θ、α晶型或其中几种的混合晶型Al₂O₃。

6.根据权利要求5所述的乙烯选择加氢精制的方法，其特征在于所述的氧化铝为θ、α或其混合晶型Al₂O₃。

7.根据权利要求1所述的乙烯选择加氢精制的方法，其特征在于载体为是球形，圆柱形，圆环形，条形，三叶草形或四叶草形。

8.根据权利要求1-7中任一所述的乙烯选择加氢精制方法，其特征在于催化剂的制备方法包括如下步骤：

A.羟基-联吡啶/Al₂O₃前躯体的制备

将带羟基的联吡啶衍生物的有机溶液与载体混合，在20℃～60℃温度下反应2～24h，取出固体颗粒，于60℃～150℃下干燥，得到羟基-联吡啶/Al₂O₃前躯体；

B.PdPb-羟基-联吡啶/Al₂O₃前躯体的制备

配制Pd、Pb的混合阳离子溶液，在30℃～100℃温度下与步骤A所得羟基-联吡啶/Al₂O₃前躯体反应2～24h，取出固体颗粒，于60℃～150℃下干燥，得到PdPb-羟基-联吡啶/Al₂O₃前躯体；

C.催化剂的制备

将步骤B制备的PdPb-羟基-联吡啶/Al₂O₃前躯体在300～600℃温度下焙烧2～12h，使得PdPb-羟基-联吡啶/Al₂O₃前躯体转变为相应的复合金属氧化物，得到催化剂。