[发明专利]地下防水工程后嵌铜片止水施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种地下工程的施工方法，特别涉及一种地下防水工程的止水施工方法。

背景技术

现有的水利或其他地下防水工程施工中，其相邻结构均采用铜片嵌装进行止水，目前公知的施工方法都是 “预埋法”，即在砼浇筑前预埋铜片的一半、另一半留作相邻结构连接的方法。采用“预埋法”施工，先要开挖施工，开挖作业会对周围的地基造成不良影响，会导致周边建筑物不均匀沉降等问题；为克服该问题，现有技术中还有一种逆作法施工方法，即先从地面向下钻一定深度的孔，相邻孔之间呈相接圆设置，钻孔过程中不断向所钻孔中灌注砂浆，固化后构成坚固的地下连体墙，地下连体墙一般围合成封闭的形状，构建完成后再进行开挖施工，可避免对周围建筑物的不良影响，其应用在地铁站、地下室、支护结构等建设中，其带来的问题是铜片止水无法预埋，目前只能采用膨胀橡胶安装于相邻结构的伸缩缝间，利用膨胀橡胶的膨胀来止水。其受现场条件、建筑物表面平整度、连接方法、自身强度和寿命等影响，很难有效解决渗漏问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种地下防水工程后嵌铜片止水施工方法，解决在已有砼结构上进行铜片止水安装的困难，以克服逆作法中橡胶止水件在防渗效果方面的不足。

本发明的目的是这样实现的：一种地下防水工程后嵌铜片止水施工方法，依次包括如下步骤：

1）在已经建成的砼结构上需要止水的位置开凿止水件安装槽；

2）对止水件安装槽进行清洁后，槽底涂刷环氧树脂涂料打底；

3）在环氧树脂涂料上侧涂抹环氧胶泥，环氧胶泥涂抹至铜片止水件的预定安装高度；

4）将铜片止水件的一侧贴靠放置在环氧胶泥的上侧；铜片止水件外侧采用支架固定；铜片止水件上侧加塞施压，使铜片止水件与环氧胶泥的接触面座浆饱满；

5）在铜片止水件上方涂抹环氧砂浆，使其填满止水件安装槽；

6）环氧砂浆初步固化后，在其表面涂抹一层环氧树脂涂料；

7）固化后拆除支架，浇筑须止水的相邻结构，浇筑时将铜片止水件的另一侧埋置在相邻结构的混凝凝土内，铜片止水件的折弯部留置于已建成的砼结构和相邻结构之间的伸缩缝内。

所述止水件安装槽的深度为6~7cm，以不破坏钢筋保护层为限，止水件安装槽的高度为12~15cm，环氧胶泥的涂抹高度为2~3cm。

所述环氧砂浆由环氧树脂涂料添加细长模数为2.5的中砂组成，砂的添加量与环氧树脂涂料的重量比为（2.5:1）~（3:1）。

本发明中，环氧树脂涂料打底，可加强混凝土和环氧胶泥之间的连接性能；环氧胶泥是由环氧树脂和乙二胺固化剂组成，为塑性材料，其粘结能力强，固化时间易于控制，连接后水密性能好，能与铜片可靠连接；而环氧砂浆为干硬性材料，便于填塞。环氧砂浆初步固化后，在其表面涂抹一层环氧树脂涂料可以填满环氧砂浆的气孔和缝隙，达到全面封闭的效果。最后，通过将铜片止水件的另一侧浇筑在相邻结构的混凝凝土内，在铜片止水件的另一侧也能达到良好的密封效果，铜片止水件的折弯部留在伸缩缝内，可补偿沉降差、收缩变形等情况，保证具有良好的密封防水效果。该方法使用于逆作法地下防水工程的施工中，具有与预埋法同样的密封防水效果。

附图说明

图1为本发明施工后的结构示意图。

其中，1地下连体墙，2混凝土底板，3伸缩缝，4铜片止水件，5环氧树脂涂料打底层，6环氧胶泥层，7环氧砂浆层，8封闭表层。

具体实施方式

如图所示，为一种地下连体墙和混凝土底板之间安装铜片止水施工方法，依次包括如下步骤：

1）构建地下连体墙1，然后进行土方开挖，露出地下连体墙1的内侧墙体，在墙体上需要止水的位置开凿止水件安装槽；止水件安装槽的深度为6~7cm，以不破坏钢筋保护层为限，止水件安装槽的高度为12~15cm。

2）对止水件安装槽内侧用高压空气进行清洁后，在槽底涂刷环氧树脂涂料打底，形成环氧树脂涂料打底层5；

3）待环氧树脂涂料打底层5能拉丝后，在环氧树脂涂料打底层5上侧涂抹环氧胶泥，环氧胶泥涂抹至铜片止水件4的预定安装高度，形成环氧胶泥层6；环氧胶泥的涂抹高度为2~3cm，即环氧胶泥层的厚度为2~3cm；

4）将铜片止水件4的一侧贴靠放置在环氧胶泥层6的上侧；铜片止水件4外侧采用支架固定；铜片止水件4上侧加塞施压，使铜片止水件与环氧胶泥的接触面座浆饱满；