[发明专利]一种表面处理的轴承在审
申请号: | 201410806715.6 | 申请日: | 2015-08-04 |
公开(公告)号: | CN104500578A | 公开(公告)日: | 2015-07-29 |
发明(设计)人: | 郭峰 | 申请(专利权)人: | 常熟市董浜镇徐市嘉峰机械厂 |
主分类号: | F16C33/64 | 分类号: | F16C33/64 |
代理公司: | 北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙) 11341 | 代理人: | 袁红红 |
地址: | 215500 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 表面 处理 轴承 | ||
技术领域
本发明涉及轴承领域,具体地说,特别涉及到一种表面处理的轴承。
背景技术
轴承,是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时,用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术中的不足,提供一种表面处理的轴承,以解决上述问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
一种表面处理的轴承,包括轴承外环和轴承内环,所述轴承外环和轴承内环之间设有滚珠,该轴承内环沿径向设有润滑道,轴承内环沿轴向设有润滑孔,其特征在于,所述轴承的表面处理过程如下:
1)对轴承表面进行超声波清洗,除去轴承表面污物;
2)将浓硫酸和浓磷酸按1:3质量比混合制成表面抛光液,将去污完毕后的轴承放入其中,在温度为80-120℃的条件下侵泡15-20分钟;
3)采用高压水枪对轴承进行高压冲洗,再使用自来水进行漂洗,然后使用引风设备进行吹干。
优选的,所述步骤2)的最佳侵泡时间为100摄氏度,最佳浸泡时间为15分钟。
优选的,所述步骤3)的最佳冲洗时间为3分钟。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
操作简单,易产量化生产,经本发明处理的轴承表面处理纹理自然,不易出现生锈现象。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例1
一种表面处理的轴承,包括轴承外环和轴承内环,所述轴承外环和轴承内环之间设有滚珠,该轴承内环沿径向设有润滑道,轴承内环沿轴向设有润滑孔,其特征在于,所述轴承的表面处理过程如下:
1)对轴承表面进行超声波清洗,除去轴承表面污物;
2)将浓硫酸和浓磷酸按1:3质量比混合制成表面抛光液,将去污完毕后的轴承放入其中,在温度为80℃的条件下侵泡15钟;
3)采用高压水枪对轴承进行高压冲洗,再使用自来水进行漂洗,然后使用引风设备进行吹干。
实施例2
一种表面处理的轴承,包括轴承外环和轴承内环,所述轴承外环和轴承内环之间设有滚珠,该轴承内环沿径向设有润滑道,轴承内环沿轴向设有润滑孔,所述轴承的表面处理过程如下:
1)对轴承表面进行超声波清洗,除去轴承表面污物;
2)将浓硫酸和浓磷酸按1:3质量比混合制成表面抛光液,将去污完毕后的轴承放入其中,在温度为120℃的条件下侵泡20分钟;
3)采用高压水枪对轴承进行高压冲洗,再使用自来水进行漂洗,然后使用引风设备进行吹干。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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